稀土软氮化工艺及应用的研究

研究了渗剂成分、共渗温度和时间对稀土软氮化渗层厚度、表面硬度及其分布的影响。结果表明，稀土的加入能明显加快共渗速度，缩短共渗时间；能提高渗层，特别是扩散层的硬度，使硬度梯度下降；渗层组织致密，过渡层中的碳化物和氮化物细小、弥散。生产应用效果表明，利用该工艺可改善模具的热疲劳性和耐冲蚀性，使铝合金压铸模使用寿命提高３倍以上。最佳工艺为５６０℃×４ｈ。     

碳氮共渗预处理对渗硼层组织性能的影响

研究了碳氮共渗对16Mn钢渗硼层组织结构和性能的影响。结果表明，碳氮共渗预处理使渗硼层的组织、显微硬度分布、脆性、耐磨性比单一渗硼层有明显的改善。碳氮共渗预处理可以得到具有较强支撑作用的过渡层，从而使耐磨性提高。通过复合渗处理的灰砂砖模板，其使用寿命可提高2～3倍。     

合金结构钢渗碳淬火后渗层残余奥氏体的控制

低碳合金结构钢经渗碳或碳氦共渗和淬火后，其渗层组织中存在残余奥氏体，残余奥氏体量过多会使渗层硬度下降，从而影响零件的使用寿命。不同产品对残余奥氏体量的要求量是不同的，可采用相应的热处理工艺进行控制。残余奥氏体量一般采用金相法测定，介绍了检测残余奥氏体的相关标准。     

水溶性聚合物淬火剂在碳氮共渗件淬火中的使用

评估了水、10%的水溶性聚合物溶液以及常规淬火油对碳氮共渗件的淬火性能,并比较了经各种介质冷却后的淬火态和调质态的显微组织.淬硬层中的典型组织为气体碳氮共渗产物（碳氮化合物）-马氏体-残留奥氏体,心部组织为马氏体-残留奥氏体或贝氏体-残留奥氏体.通过研究残留奥氏体和氮碳化合物的含量对硬度、耐磨性和冲击强度的影响,表明使用10%的水性聚（亚烷基）二醇淬火液淬火时的效果最佳.     

饲料模具热处理工艺的探讨

本文主要探讨２０ＣｒＭｎＴｉ钢制饲料模具的热处理工艺．采用预热、中温碳氮共渗、渗碳、降温扩散淬火的热处理工艺，在实际生产中获得了满意的效果．     

改善导线夹弹性的热处理工艺研究

对导线夹的组织、性能进行了分析，找出其弹性达不到要求的原因，提出用碳氮共渗进行处理，使其弹性完全达到或超过国外同类产品。     

提高接线座弹性的对策

对一些接线座的组织，性能进行了分析，找出接线座弹性达不到要求的原因，提出了用碳氮共渗工艺进行处理，使接线座弹性达到国外同类产品的水平。     

电阻法测控碳氮共渗炉气碳氮势的可行性研究

对采用电阻法测控碳氮共渗过程炉气碳、氮势的可行性进行了研究,结果表明,炉气碳势、氮势与热丝电阻值仍存在着线性关系,这使采用电阻法测控滴注式气体碳氮共渗过程成为可能。通过试验,建立了碳、氮原子对热丝电阻值的测控数学模型,即:R=26.089+1.27C_p+1.75N_p。     

甲酰胺＋苯胺渗剂对碳氮共渗炉气气氛的影响

对以往常用的碳氮共渗剂的各方面性质了进行了分析，认为目前工厂中采用的渗剂含氮量低（＜０．２％Ｎ）且不易调节控制得到所需的氮含量，在分析了甲酰胺在碳氮共渗过程中所提供的碳势，氮势的能力之后，提供了能满足工件表层要求且可调节炉气氛的甲酰胺＋苯胺碳氮共渗剂。     

在碳氮共渗基盐中渗硼的探索

本文在广泛收集盐浴渗硼配方工艺的基础上,通过深入细致的理论分析,针对渗硼机理,进行逐步解剖试验后,提出一种新的以无毒原料碳氮共渗为基盐,供硼量较低,处理温度在800～850℃范围内,具有较高渗速与渗层性能的配方与工艺,阐明新的渗硼机理,并取得良好结果。