电阻法测控炉气碳氮势数学模型的物理分析

电阻法测控炉气碳氮势数学模型的物理分析胡锐，杨思品，席守谋（西北工业大学）１前言用电阻法直接测控碳氮共渗过程中碳、氮势的研究，近年来有较大发展［１］．有研究表明，碳、氮原子在γ－Ｆｅ中扩散特性相似，在有碳参与的情况下，渗氮动力学几乎不受影响［２］，可...     

氨气流量对碳氮共渗炉气碳势的影响

分析了碳氮共渗时炉气碳势不稳定的原因，通过试验找出了碳势和氧电势之间的对应关系，并提出了碳势控制的方法。     

液相等离子体电解渗碳、渗氮及其碳氮共渗技术

液相等离子体电解渗透、渗氮及其碳氮共渗技术是一种新兴的表面技术,与传统的离子渗碳、渗氮及其碳氮共渗技术相比有工件处理时间短、整体工件受热轻微、处理完成可以即时淬火等优点。分析了液相等离子体渗碳、渗氮和碳氮共渗技术的实验机理,从电解液体系、试验装置和工艺流程3个方面介绍了该技术的工艺特点。通过SEM照片讨论了液相等离子体电解渗透层的结构。测试了液相等离子体电解渗透层的性能。结果表明,经过渗透处理的试样具有好的耐磨性、耐蚀性,最大硬度为770HV。     

耐火材料成型模具的气体碳氮共渗

介绍了气体碳氮共渗技术的基本原理、基本过程和在耐火材料成型模具热处理中的应用,并分析了应用过程中可能出现的问题和解决措施。气体碳氮共渗工艺不但延长了耐火材料模具的使用寿命,而且降低了对环境的污染。虽然目前气体碳氮共渗技术的设备及其自动控制水平较高,但是关键阶段还需人工控制,因此,需要操作工人严格执行工艺规程,出现问题及时进行补救。     

手用钢锯条液体碳氮共渗工艺的研究

提出一种可再生液体碳氮共渗新工艺，已在锯条行业推广应用了３年，在锯条质量、工艺操作、新旧工艺衔接、降低成本、治理环境污染等方面均获成功。目前新工艺在国内生产的锯条每年已达８．８亿支。生产使用证明：新工艺可取代传统氰化钠盐浴和尿素盐浴工艺，具有渗速快、硬度高、锯切性能好、节约能源、无有害气体排放、渗层均匀、碳氮浓度容易控制等优点。     

室温形变对20CrMnTi钢碳、氮共渗层抗磨损性能影响的研究

本文采用室温轧制形变量、碳一氮共渗温度、时间三因子二次旋转组合设计方法,着重研究了室温形变对20CrMnTi钢;碳、氮共渗层抗磨损性能的影响,并用微机进行数据的数学处理,推算出磨损失重量、室温形变量、共渗温度及时间关系的回归方程。结果表明:室温形变能明显提高共渗层的抗磨损性能,而且存在最佳形变量,对应最佳形变量磨损失重减小一半。本文还讨沦了适量室温形变改善和提高渗层抗磨损性能的原因。     

TiO2在N2气氛中碳热还原直接合成TiCN固溶体的研究

从热力学角度就用ＴｉＯ２粉在Ｎ２气氛中碳还原直接合成ＴｉＣＮ粉末的工艺进行了系统研究；结合生产工艺实践论述了温度、反应时间、氮分区、配碳量对ＴｉＣＮ粉末成分及性能的影响。     

浸渍对铁基粉末冶金材料碳氮共渗渗层组织及性能的影响

研究了由一种有机溶剂浸渍的粉末冶金试样经碳氮共渗处理后的渗层组织及性能。研究表明：经预浸渍后再进行碳氮共渗处理的粉末冶金试样与未经浸渍而直接进行碳氮共渗的试样相比，不仅渗层薄、表面硬度高（提高5～SHRA）并趋于均匀，而且组织细化；还能有效地防止薄壁零件、齿轮等复杂结构件的热处理变形与开裂。     

稀土元素对碳氮共渗组织和性能的影响

本文研究了稀土对气体碳氮共渗动力学过程、渗层成分和组织结构、渗层性能的响。通过优化选择了合适的稀土种类，加入量和工艺参数。结果表明，稀土具有明显的催渗作用，与不加稀土相比，可使渗速提高３０％；表层中碳、氮含量增加，碳化物的数量增加、颗粒变得细小、弥散且向内延伸分布。马氏体和残余奥氏体细化；渗层硬度提高，显微硬度分布趋于合理；在高负荷下渗层的耐磨性提高约３０％，经该技术处理的饲料压模的寿命大幅度提高。电子能谱分析和物相分析表明，稀土元素渗入渗层并形成稀土化合物相，起到微合金化作用。     

推板窑生产氮化钒铁合金的研究

以三氧化二钒、石墨、铁粉为原料,在推板窑中生产氮化钒铁铁合金。采用XRD、FESEM、EDS和ICP对合金产品的物相组成,形貌和元素成分进行测试分析。结果分析表明,在保持三氧化二钒和铁粉含量不变的情况下,随着碳粉给量的波动,对高钒合金中V、N含量影响不大,对Fe有一定的影响,而对低钒合金中N含量几乎没影响,反而对V、Fe含量影响很大;在反应过程中铁粉可以做为催化剂及粘结剂使用。