真空碳氮共渗新技术及其应用

与气体碳氮共渗技术相比,真空碳氮共渗不仅保留了其淬火温度低、变形小、淬透性强以及适用于合金钢、碳素钢等优点,还克服了气体碳氮共渗易产生晶界氧化层的缺点,且节约了原料气,废气排放量较少,有利于环保。经850℃×120min真空碳氮共渗后,16MnCr5钢渗层深0.45mm,20CrMnTi钢渗层深0.33mm,35碳素钢渗层深0.30mm。用该新技术处理的20CrMo钢制精密级(5级)齿轮内孔直径变形量≤0.01mm,且无喇叭口。     

稀土化合物对固体N—C共渗的影响

研究了渗剂中加入稀土化合物和几种常用催渗剂，对钢的固体低温Ｎ—Ｃ共渗效果的影响。结果表明：在主渗剂（混合碳粉和尿素）中，加入７％的稀土化合物（混合氟化稀土），可显著提高钢件渗层厚度（３８ＣｒＭｏＡｌ的化合物层厚可达２７μｍ，扩散层为３００～３５０μｍ）且可改善沙层性能（耐磨性、耐蚀性等）。     

CrWMn钢制滚丝模的气体碳氮复合共渗工艺研究

对CrWMn钢制滚丝模采用碳氮共渗复合催渗工艺,使粗大的碳化物变细、分布均匀,在降低共渗温度、缩短共渗时间的同时,获得更高的表面硬度。滚丝模平均使用寿命从20万件提高到100万件,热处理能耗降低20%～30%,新工艺已应用于工业生产中,取得了显著的经济效益。     

渗碳—高浓度碳氮共渗工艺在齿轮生产中的应用研究

介绍了渗碳－高浓度碳氮共渗热处理的工艺特点，汽车拖拉机齿轮台架和装车试验及生产上的应用效果。实践证明，用该工艺与微变形淬火挂具相结合，不仅可实现齿轮共渗后直接淬火，而且可控制齿轮表层的残余奥氏体和氮碳化物的数量和分布，显著提高齿轮接触疲劳寿命。     

New Developments in Thermo-Chemical Diffusion Processes

Thermo-chemical diffusion processes like carburising, nitriding and boronizing play an important part in modern manufacturing technologies. They exist in many varieties depending on the type of diffusing element used and the respective process procedure. The most important industrial heat treatment process is case-hardening, which consists of thermochemical diffusion process carburising or its variation carbonitriding, followed by a subsequent quench. The latest developments of using different gaseous carburising agents and increasing the carburising temperature are one main area of this paper.The other area is the evolvement of nitriding and especially the ferritic nitrocarburising process by improved process control and newly developed process variations using carbon, nitrogen and oxygen as diffusing elements in various process steps. Also boronizing and special thermo-chemical processes for stainless steels are discussed.     

40Cr钢碳氮共渗后抗弯性能与渗层特征参数关系的研究

研究了经碳氮共渗处理后４０Ｃｒ钢的抗弯性能与共渗层特征参数和试样尺寸大小之间的关系，借助多元回归分析方法，找出了抗弯性能指标与共渗层厚度、硬度梯度、表面硬度、δ／Ｄ、Ｌ／Ｄ等参数之间确定的函数关系式，并进行了分析和探讨。     

液相等离子体电解碳氮共渗层形成条件的初步探索

采用甲酰胺-乙醇胺电解液体系，对Q235钢进行等离子体电解碳氮共渗处理，通过对处理的试样进行XRD分析，确定了碳氮共渗层形成的临界条件，分析了各种工艺参数下处理试样的相组成变化，给出了渗透层的形貌，测量了渗透层的显微硬度。试验结果表明：在特定的电解液体系下，不同的工作电压，所获得渗透层的相组成不同；渗透层的相组成包括：α-Fe、Fe3C、Fe5C2、ε-Fe2-3N、γ-Fe；在170V工作电压下，处理0．5min即可获得50min的渗透层，渗透层的显微硬度最大可达720HV0.1。     

铸造H13钢的离子氮化、离子软氮化及其对热疲劳性能的影响

试验了用于铝合金铸模的铸造H13钢的离子氮化和离子软氮化以及渗层的热稳定性。用开缺口的试样试验比较了经与未经离子渗的热疲劳抗力,热循环条件为700℃(?)25℃,盐浴加热,水冷却。结果表明,经表面离子渗后由于提高了村料表面的回火抗力所以对抵制热疲劳裂纹的萌生有贡献。但表面渗层有一定厚度化合物层时裂纹的扩展迅速而产生龟裂,只有兼顾渗层的强度、硬度和塑性才能最终提高模具材料的热疲劳抗力。     

应用可再生液体C—N共渗工艺处理链条的研究

本文作者发明的可再生液体碳氮共渗新工艺用在链条生产中,就其链条质量、工艺操作、新旧工艺衔接,成本核算、治理环境污染等综合项目考察,都获得了成功。结果证明:可再生液体碳氮共渗新工艺可完全取代现有氰化物的渗碳工艺;用于代替用603渗碳工艺,不增加成本而使产品链条跃升为优极品。     

滴注式密封箱式炉及其机组的发展

回顾了制控气氛的发展历程，介绍了滴谆式密封箱式炉及其机组的技术特性，对多用炉的密封性、气氛的均匀性及碳势控制等问题作了技术思考。在滴注式密封箱式炉中能进行渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、球化退火和复碳等多种热处理，该炉及其机组自动化程度高，生产柔性大，适用性强，为我国广大中、小型热处理企业的工艺装备，提供了比较适用的炉型和品种，发展前景十分广阔。