基于VTK的线框仿真组件实现技术

对刀位点数据进行实时、全交互的加工仿真是高档数控系统的基本功能需求。针对该需求,提出一种基于可视化工具箱(VTK)的数控加工线框仿真组件实现技术。通过动态插入刀位点构造并维护一个VTK标准数据集,利用VTK功能全面、性能优异的三维数据可视化引擎进行VTK数据管道的显示和交互。采用该技术的ActiveX组件已成功应用于基于工业以太网的新一代数控系统中。     

基于新型控制原理的单相PFC模块设计

介绍一种新型更加简单的PFC控制原理,可以实现简化控制,达到降低控制成本,方便工程应用的目的.新型控制原理基于电压跟随器原理,建立在更简洁的数学模型之上,使电流在开关管的每一周期内都跟踪电压,实现功率因数校正.同时基于本原理设计制作出一台样机,给出相应的参数设计过程,并进行试验.通过试验结果分析,表明这种新型控制原理具有良好控制效果,不仅实现了高功率因数低谐波的要求,还简化了电路,降低了成本,更适合工程应用.     

正切法莫尔条纹信号幅值分割细分的误差分析

本文提出一种在使用正切法对莫尔条纹信号进行幅值分割细分时的误差计算方法.分析了在信号中含有直流分量、二次谐波噪声及幅值不等、相位不正交误差时,所构造的正切函数相位变化情况.先判断出正切函数相位变化关键点,分别计算其相位改变最大值,以此确定对细分精度影响最大的噪声及误差种类,便于在实际应用中有针对性的对信号进行降噪处理,并计算出细分误差.同时应用MATLAB在理想信号中加入上述噪声及误差,精确仿真非理想信号对细分的影响,绘制出相关图形.     

基于轻量级梯度提升机的非对称风险注塑成形产品尺寸预测模型

受温度、气压等环境不稳定因素的影响,注塑成形加工过程中工艺参数发生变化,从而导致产品精度下降,产品降级或报废。针对类似环境不稳定因素影响问题,利用加工过程中的数据进行注塑成形尺寸预测,有助于不合格产品的及时发现,减少不合格品的产生。基于轻量级梯度提升机（LightGBM）框架设计了基于加工过程数据及参数的注塑成形产品尺寸预测模型,通过特征提取、异常数据处理、数据集划分、模型训练、模型验证等步骤,建立了具有非对称风险特征的产品尺寸预测模型。针对产品尺寸超规的非对称风险问题,在模型训练过程中引入了基于尺寸范围的加权修正方法,以提高预测模型对超规尺寸的预测精度。最后利用富士康注塑成形尺寸预测数据集进行了验证,结果表明,该模型对超规尺寸具有更高的预测精度,尺寸预测结果平均误差为0.015 mm,考虑非对称风险的加权平均误差为5×10-6 mm。     

一种预判插补时间的S形加减速插补算法

在分析S形加减速控制7段模型的基础上,为实现加速度和加加速度限制下插补后位移、速度、加速度同步为零,提出了一种预判S形加减速各段插补时间的算法,并对算法的实现进行了详细的论述。对任意位移、速度组合线段进行测试表明:算法正确、运算效率高,适合插补前加减速控制。     

多轴数控机床几何误差的软件补偿技术

论述了在“华中Ｉ型”数控系统中开发的数控机床几何误差的软件补偿技术。分析了各轴的误差元通过运动链传播的建摸问题和其对切削刀具在机床工作空间中的姿态误差的影响;建立了机床结构的每个误差元和切削刀具相对工件位置误差相联系的通用数学模型;采用激光干涉仪直接测量的方法来获取误差模型中各个误差元参数,提出了一种测量机床运动部件滚摆角的新方法;测量点的误差参数被存储在计算机内,在测量点之间采用线性插值来获得补偿点的误差参数。数控系统每８ｍｓ中断一次,读取与补偿点相关的位移和转动误差参数以及刀具的参数,利用误差模型计算刀具相对工件的误差在各个运动轴上的误差分量,该误差分量被数控系统叠加到各运动轴的指令位移上,使各个运动轴产生附加的运动,从而实现数控机床几何误差的软件补偿。对比试验表明该补偿技术能使数控机床的几何误差减小７０％。     

环型刀五坐标加工中刀位轨迹规划

分析环型刀五坐标加工的残余高度误差和加工效率,提出一种高效的刀位轨迹的规划方法。     

电石渣除杂用水力旋流器结构设计研究

应用手工筛分法测试并分析了某厂电石渣的粒度分布,结合该厂电石渣检测数据,分析了电石渣主要成分及杂质含量,应用XRD分析了不同粒度范围的电石渣组成成分及成分含量,通过试验确定了电石渣中主要成分及杂质的密度。基于电石渣的物理特性,进行了电石渣除杂工艺分析,制定了电石渣除杂工艺方案。基于电石渣物理特性及除杂工艺方案,结合水力旋流器的结构设计理论及经验公式,对电石渣除杂用水力旋流器进行了结构设计,分析了结构设计的合理性,为电石渣除杂用水力旋流器的结构优化研究奠定了基础。     

汽轮机叶片六轴联动砂带磨削轨迹规划技术研究

根据接触轮轴线与叶片型面接触点处最小主曲率方向重合可以达到最好的切削效果,设计了叶片磨削加工过程的运动方式,以此计算出刀位轨迹并进行后置处理得到NC代码。用VERICUT构建机床模型进行了基于NC代码的磨削过程仿真,并在实际加工中进行了应用,取得了较好的效果。