Ni/CaO-SiO2催化剂对β-O-4木质素模型化合物氢解产物分布的影响

采用均匀共沉淀法制备Ni/CaO-SiO₂固体碱催化剂,选择2-(2-甲氧基苯氧基)-1-苯基乙醇作为典型β-O-4木质素模型化合物进行催化剂性能评价。考察了不同Ni、CaO质量分数的Ni/CaO-SiO₂催化剂对β-O-4氢解转化反应的催化活性,探究其对β-O-4产物分布的影响。结果表明：Ni在β-O-4催化转化反应中起主导作用,Ni质量分数的增加有利于β-O-4的催化转化;不同质量分数的Ni, CaO均会对β-O-4的转化产物分布造成一定影响,随着Ni质量分数的增加,β-O-4转化产物种类增加,而CaO的添加会影响1-苯基乙醇的生成。考察不同载体的催化剂对β-O-4 催化转化产物分布的影响,并结合XPS表征发现：其产物分布变化主要由Ni与CaO的相互作用引起,与载体无关。在此基础上,提出了Ni/SiO₂与Ni/CaO-SiO₂催化裂解β-O-4中C-O醚键可能的反应路径。     

基于逾渗理论的CaO吸收CO2动力学模型研究

石灰石循环吸收技术被认为是一种高效、经济的减排烟气中CO2技术。但这种方法循环效率降低较快,吸收剂利用率也较低。为了对这一过程有很好的认识,改善吸收剂的利用率,针对颗粒典型气固反应模型的缺点,将逾渗理论应用于CaO与CO2反应模型中,对CaO颗粒吸收烟气中CO2的过程进行描述。实验数据与模型数据相结合,表明新的模型可以很好地对吸收过程进行描述,并得出:烟气中CO2体积分数对CaO转化率的影响主要是在反应初期的化学反应阶段;小粒径CaO颗粒在一定程度上可以提高CaO的钙转化率。这为实际过程提高循环吸收效率提供理论指导。     

CaF2在真空铝热还原炼镁过程中的行为研究

对CaF2在以白云石和菱镁石为原料的铝热还原过程中的行为进行了研究,通过X射线衍射对还原渣和结晶产物的物相进行了分析,对CaF2在铝热还原过程的反应过程以及加速还原反应的机理进行了探讨。实验研究结果表明,在还原过程中加入CaF2可降低还原反应的活化能,加快还原反应速率,可使还原过程中的氧化镁还原率提高3%以上,但添加CaF2的效果随还原温度的升高而降低。加入CaF2后一部分CaF2参与还原反应生成了11CaO.7Al2O3.CaF2,另外一部分CaF2被铝还原在结晶器上生成了一种主要成分为MgF2和Al的结晶物。CaF2对铝热还原反应的促进作用是化学反应促进和提高煅白表面活性共同作用的结果。     

Coal gasification with in situ CO2 capture by the synthetic CaO sorbent in a 1 kWth dual fluidised-bed reactor

Coal gasification with in situ CO₂ capture is believed to be able to produce highly concentrated H₂ with little or no CO₂ compared with the conventional process. This has been demonstrated by other researchers working on a single fluidised bed by continuously feeding the CaO sorbent. This work presents the results of coal gasification with in situ CO₂ capture by a synthetic CaO sorbent in a 1 kW_th dual fluidised-bed reactor at atmospheric pressure, which has not been reported in the literature. The synthetic CaO sorbent is cyclically used by going through multiple carbonation/calcination cycles during coal gasification.     

不同煤种对混煤自固硫的影响

以平朔煤作为中硫煤,选用三个典型低硫煤与其进行不同比例掺配,并研究了煤种对混煤固硫效果的影响.结果表明：混煤固硫率的大小与（Ca＋Mg）/S摩尔比和灰中（CaO＋MgO）的含量有关;低、低（Ca＋Mg）/S摩尔比煤掺配后,混煤的（CaO＋MgO）利用率随（Ca＋Mg）/S摩尔比的增大呈整体下降趋势,降硫效果主要取决于配煤对硫分的稀释作用;低、高（Ca＋Mg）/S摩尔比煤掺配后,混煤的（CaO＋MgO）利用率在（Ca＋Mg）/S摩尔比为0.8～1时达到最大值,降硫效果取决于配煤对硫分的稀释作用和自身固硫作用.     

用氧化钙坩埚真空感应熔炼超低氧钢的脱氧动力学

为了获得氧化物夹杂含量极低的超低氧钢铁材料,研究了在真空感应炉中用氧化钙坩埚冶炼钢液时在超低氧含量范围内的深脱氧动力学因素。指出,在超低氧范围内(ωTO<5×10-6)精炼钢液时,避免炉衬分解对钢液供氧是关键。炉衬材质一定时,炉衬是否向钢液供氧决定于精炼时的真空度和钢液温度。对氧化钙质炉衬而言,欲避免炉衬向钢液供氧,合理的真空度应控制在10～50Pa。为了提高在超低氧范围内碳脱氧速度,应选择浅平的熔池,并加强熔池搅拌,提高钢液中氧的表观传质系数。     

干性条件下脱硫反应中孔分布模型的研究

该文利用压汞分析微观手段，对吸收剂孔结构的实验数据提出脱硫剂的孔径分布满足高斯函数分布形式，在此基础上，充分考虑了吸收剂颗粒内部孔结构在硫化反应过程中的变化，建立了干性条件下SO2和多孔CaO反应的孔分布数学模型。模型计算结果与试验结果吻合较好，能够很好地反映脱硫反应的本质过程，可以用来预测脱硫剂的钙转化率。     

B2O3对CaO基渣精炼的助熔作用和脱硫的影响

使用RTW-08熔体物性测定仪通过旋转粘度计法测定了熔渣的粘度.试验结果表明,B2O3和CaF2在46%CaO-10%BaO-11.2%SiO2-11.6%Al2O3基础渣系中的助熔效果相当;在CaO-SiO2-10%BaO-11.6%Al2O3-10%CaF2基渣的碱度(CaO+BaO)/(SiO2+B2O3)为2.5和2.8时,用B2O3替代1/4 SiO2后精炼渣高温熔化性能稳定,粘度值降低至0.3～0.5 Pa·s;碱度2.8时,含20.6%SiO2渣剂的脱硫率为85%(S含量由0.008%降至0.001 6%),而含10.3%SiO2-10.3%B2O3渣剂的脱硫率为91.3%(S含量由0.008%降至0.000 7%).     

蒸汽活化改善中温烟气脱硫的机理

用蒸汽处理用于中温烟气脱硫的失去反应活性的脱硫剂可以显著提高钙利用率和脱硫效率。为了探明蒸汽活化机理，借助于成分分析和表观形貌检测，分析了蒸汽处理后的脱硫剂理化特性的变化，用CaO迁移的新观点揭示了中温蒸汽活化提高脱硫剂固硫能力的机理，经过蒸汽活化后，乏脱硫剂颗粒除了发生破碎外，其内部未反应的CaO会与蒸汽水合成Ca(OH）2，继而在体积膨胀作用下迁移到颗粒表面，并在分解温度以下还原和与SO2发生反应，迁移过程还改变了颗粒表层的孔隙结构，改善了SO2与CaO扩散，接触和反应。     

Al_2O_3含量对CaO－Al_2O_3－SiO_2玻璃结构单元Q_n分布影响

利用Ｒａｍａｎ光谱并对谱带进行高斯线型拟合，研究了ＣａＯ／ＳｉＯ２＝１／２玻璃中引入３、６、９ｍｏｌ％的Ａｌ２Ｏ３后结构单元Ｑｎ分布的变化。发现链状结构单元丰度减小，层状结构单元增多，而三维网络结构单元的丰度基本不变。根据这个结果解释了Ａｌ２Ｏ３对玻璃分相和析晶的抑制作用。