AZ91D镁合金半固态触变成形压铸工艺

采用等温热处理对AZ91D镁合金进行非枝晶化，研究半固态镁合金的触变压铸工艺，得到性能良好的触变压铸镁合金试件。通过改变压力和压射速度等工艺参数，发现其抗拉强度和伸长率都随着压力或速度的上升而增加，当增压压力为35MPa和压射速度为4．5m／s时，其抗拉强度达到最大，为237．5MPa，伸长率为4．8％。通过组织分析认为，半固态触变压铸对晶粒细化效果明显，这与固相颗粒在充型过程中的二次破碎，液相喷射分散后凝固具有直接的关系。     

模具CAD技术的发展趋势

分析了模具CAD技术的发展和国内外此技术的研究与应用情况.介绍了微机时代几种主流CAD软件,提出了模具CAD技术的发展趋势.     

AZ91D镁合金在硅酸盐体系下微弧氧化配方的优化

微弧氧化是一种先进的表面处理工艺。该技术具有工艺简单、清洁无污染、膜层均匀致密，材料适应性宽等特点，得到的微弧氧化膜既具备普通阳极氧化膜的性能，又兼有陶瓷喷涂层的优点，突破了传统的阳极氧化技术，是镁合金阳极氧化的重点发展方向，其中工艺参数特别是电解液的组成和浓度对微弧氧化膜结构和性能影响方面的研究具有极其重要的作用。本文采用4因素3水平的正交实验，从考察耐腐蚀性、膜层厚度和致密性出发，确定了AZ91D镁合金在硅酸盐体系下微弧氧化电解液的优选配方，并研究了在此配方条件下生成微弧氧化陶瓷膜的微观形貌和相结构。     

基于VisualC＋＋6．0的Pr0／E注塑模架三维标准库的开发研究

随着塑料工业的不断发展，对塑料模具设计、制造技术的要求也越来越高。模具设计、制造的质量和成本，直接影响塑料产品在市场上的竞争力。因此，已有的CAD软件已满足不了企业的需求，这就要求在已有软件基础上开发出适合本单位产品的应用程序，从而提高企业的竞争能力。该文论述了利用Pro／Toolkit开发模块和 VisualC 建立基于Pro／Engineer的中小型注塑模架三维标准库的具体过程，对创建基于．Pro／Engineer的实用CAD软件系统进行了积极有效的探索。实践证明，该系统大大提高了模具设计的效率。     

强化铜合金的研究概况

高性能铜材是一类具有发展前景的材料。本文叙述了高性能铜材的强化原理，分类及制备工艺，并对其发展前景作了阐述。     

负压吸附涂料层透气性的测试原理及方法

提出了用负压吸附涂料层的方式测试涂料透气性的新方法，并推导出了在该方法下计算涂料透气性的数学表达式。对该方法的可靠性进行了实验验证，结果表明，该法所测数值对同一种涂料具有好的重现与稳定性；对涂料透气性的微小变化有好的敏感性；粘结剂量增加，涂料透气性下降。     

工艺参数对镁合金压铸件热裂纹倾向性的影响

研究了工艺参数对压铸镁合金AM60B薄壁件产生热裂纹倾向性的影响。结果表明，在本试验条件下浇注温度为680℃、压射速度3.5m／s和压射比压58.7MPa时，薄壁压铸件产生热裂纹的倾向较小。     

浇注和铸型温度对AM60B合金性能的影响

在适宜的压射速度和压射比压下，研壳了浇注温度和铸型温度对压铸镁合金AM60B组织与性能的影响。实验结果表明：在其他工艺参数一定时，浇注温度、铸型温度变化对压铸镁合金AM60B组织与性能有较大的影响；当压射速度为3.0m／s，压射比压为70MPa，浇注温度为685℃，铸型温度为200℃时．压铸镁合金AM60B可以获得力学性能较好的铸件。     

电熔剂法净化处理铝熔体的试验研究

用正交试验方法研究了电熔剂法净化处理铝熔体的影响因素，以铝熔体中的夹杂含量为考察指标，通过对试验数据的极差和方差分析，确定了最佳工艺组合及不同影响因素的显著性，并对电熔剂法净化机理进行了初步分析。结果表明，熔剂层厚度是影响净化效果的最主要因素，最佳的工艺条件为：熔剂层厚度为30mm，流股直径为7mm，电流强度为15A，精炼温度为700℃。     

铸造工艺对AZ91D镁合金半固态组织制备的影响

研究了金属型、湿砂型和干砂型对AZ91D镁合金半固态组织制备的影响.结果表明:增加冷却速率有利于初始凝固组织中存在的非平衡组织的分散细化.原始组织中的非平衡共晶组织在加热过程中大部分扩散溶解而溶入基体中,剩余部分在加热过程中首先熔化.冷却速率越大或预变形处理以后的试样在熔化过程中更容易发生二次枝晶臂之间的合并.提出半固态熔化过程可分为成分均匀化、共晶熔化和部分初生相的熔化和球化完成三个阶段,不同熔化阶段时,控制性因素不同.熔化后的半固态组织中固态颗粒的尺寸和形貌主要与初始组织的形貌、加热过程中非平衡组织的溶解速度及加热速度有关.