钼片轧制工艺的研究

为了避免钼片在轧制过程中出现边部裂纹，对钼片的轧制工艺进行了新的探索。结构表明：钼的轧制开坯温度在１３００℃－１４００℃为最佳。开坯道次加工率应大于３０％，一火多道开坯工艺较一火一道开坯工艺更能避免裂纹的出现。     

石雕工艺石加工用软磨具的研究及应用

本文提出采用进口AMINO MOULDING COMPOUND(氨基浇铸压模混合物)取代目前国内生产使用酚醛树脂，并加入氯丁橡胶进行混炼对氨基树脂进行改性，制作成锋利又耐磨、耐热、耐水，剥离强度高，柔韧性好的软磨具磨具，应用于石雕工艺品磨削加工，获得较好的效果。     

泡沫陶瓷过滤片后添加下置包对提高砂型铸造中铝液充型能力的研究

以铝液的流动性试样为研究对象,研究砂型铸造泡沫陶瓷过滤片后安放一定尺寸的下置包对铝液流动性的影响.同时,将下置包运用于生产热裂圆环薄壁铸件,表明:在泡沫陶瓷过滤片后安放一定尺寸的下置包对金属液的充型能力有较大提高,并且下置包的设置和安放工艺简单.     

气膜片胀形模结构的改进

分析了气膜片零件胀形质量差的原因，对原模具结构进行了改进，解决了原模具成形后贴模不理想、型面不准确的问题，提高了零件质量。     

TiAl基合金双态组织的控制

研究了TiAl合金双态组织的显微组织参数对力学性能的影响 ,通过对Ti 46 5Al 2Cr 1 5Nb 1V金属间化合物进行特定的热处理 ;分别获得了具有相同晶粒大小、不同片层晶粒体积分数 ,以及相同片层晶粒体积分数、不同晶粒大小显微组织的两个系列的双态复相TiAl合金。研究结果表明 :对于双态复相组织 ,晶粒尺寸由预备热处理过程中的退火时间来控制 ;而片层晶粒体积分数则通过后续热处理温度来控制 ,不同片层晶粒含量双态组织的晶粒尺度可以通过后续热处理时间来控制     

超声行波马达环形定子的振动模式

利用傅立叶变换对由环形压电陶瓷片激励的超声行波马达环形定子的振动模式作了分析,说明了在保持为某一振动模式设计的压电陶瓷片塗银电极图形不变的情形下,改变激励电源的频率到某些值时,也能激发起其它一些的振动模式.并实验验证了部分结果.     

油罐区防腐蚀涂料配套方案和施工工艺设计

油罐区濒临海边，是重腐蚀区，涂料配套方案设计和施工工艺设计是影响油罐寿命的决定因素(业主提出设计条件是：设备使用寿命必须保证十年以上)。因此外防腐配套方案，底漆选用含锌涂料，中间漆选用含云母磷片树脂漆，面漆选用密实度较好的聚氨脂涂料。油罐内壁需要防静电，因此内防腐选用无机硅酸锌涂料。施工工艺设计，喷砂除锈质量达到Sa2．5，且粗糙度达到50μm；涂料的涂装均采用无气喷涂。     

聚晶金刚石复合片磨削试验研究

本文采用金刚石砂轮对聚晶金刚石(PCD)复合片材料进行了精密平面磨削试验,研究了磨削工艺参数和砂轮特性对磨削力的影响规律,分析了磨削PCD材料去除机理.研究发现:随着砂轮速度的增大,切向磨削力和法向磨削力不断减小;随着磨削深度的增加,切向磨削力和法向磨削力都增加,相同粒度的陶瓷结合剂砂轮的磨削力大于树脂结合剂砂轮的磨削力;切向磨削力和法向磨削力都随着工件进给速度的增加而增大;粒度号越大,切向磨削力和法向磨削力越大.PCD材料去除主要是通过磨粒的机械磨耗、破碎作用和热物理、热化学作用等方式.     

接触片多工位精密级进模设计

分析了接触片零件的结构工艺特点和加工工艺，介绍了零件的排样、模具的结构、模具工作过程，模具主要零件的设计制造要点。     

异形孔加强片级进模设计

通过对异形孔加强片零件的工艺分析,确定了该零件多工位级进模冲压成形的排样方案及相应的模具结构.