四角燃烧煤粉锅炉稳燃技术的分析与应用

针对煤粉锅炉燃烧的稳定特性，从稳燃型煤粉燃烧器，煤粉浓度淡燃烧，二次风对一次风着火的影响以及炉内实际切圆等四个方面提出了稳定煤粉燃烧的措施，并介绍了这些措施在６７０ｔ／ｈ，４２０ｔ／ｈ和２２０ｔ／ｈ锅炉上应用的结果。     

高炉风口内煤粉颗粒轨迹的数学模拟

随着高炉喷吹煤比的增加 ,煤粉磨损风口的现象加剧 ,为合理确定喷煤枪的角度和枪嘴位置 ,采用数学模型预测高炉风口内煤粉颗粒运动轨迹。数学模型包括湍流流动模型、煤粉热解模型、挥发分和残碳燃烧模型、辐射模型和煤粉颗粒轨迹模型。模拟结果和实际情况相符 ,对于武钢 4号高炉 ,喷吹位置为 40 0 mm时 ,夹角应小于 1 1°,喷吹位置为 60 0 mm时 ,夹角应小于 9°。大颗粒煤粉由于惯性强 ,应尽量减少其比例。     

燃煤锅炉PM10排放及元素分布特性的实验研究

应用低压撞击器对某300 MW燃煤锅炉除尘器前后的飞灰颗粒进行采样,对飞灰颗粒的质量粒径分布、除尘器对不同粒径颗粒的除尘效率和元素Si、Al、Fe、Ca、Mg、S、Cu、Pb、Zn、Mn的分布富集规律进行了研究,结果表明该电站除尘器前后PM_(10)质量粒径分布及元素质量分布均呈双峰分布,其峰值分别在0．1μm和2．36～3．95μm附近．除尘器对不同粒径颗粒的收集效率差别很大,对粒径大于10μm颗粒的收集效率约为100%,而对亚微米颗粒的收集效率在62%～83%之间．元素Mg、S、Cu、Zn和Pb在小粒径的飞灰颗粒上有明显富集趋势,特别是元素Cu、Zn和Pb,其相对富集系数达30～40,Si、Al和Ca的富集系数与粒径成正比变化,而Fe和Mn的富集系数与粒径没有规律性变化．     

偏转二次风对炉内结渣的影响

从四角切向燃烧炉内空气动力工况及运行参数方面分析炉膛结渣的原因,并具体结合125MW、660MW锅炉燃烧器的设计特点,利用数值模拟计算及现场试验方法,研究了偏转二次风对炉内结渣的影响。研究结果说明:偏转二次风的角度应控制在15°以内。图5参9     

双回流燃烧器实验研究与应用

本文针对国内电站锅炉燃用劣质煤所存在的着火困难、燃烧不稳定和燃烧效率低等问题，提出了能产生内回流区和外回流区的双回流新型结构直流燃烧器，分析讨论了它的实验室冷态试验和热态试验结果，介绍了这种燃烧器在工业应用中的情况。     

稳燃腔煤粉燃烧器对煤粉燃烧稳定和强化的研究

从煤粉燃烧的稳定与强化的理论和试验两方面，分析了稳燃腔燃器对煤粉燃烧所起的稳定和强化作用，并介绍了稳燃腔燃烧器实验室研究结果和工业应用结果。     

煤粉锅炉卫燃带布置方式分析及验证

为了探寻卫燃带布置方式对锅炉燃烧稳定性及结焦的影响,本文以某电厂300 MW机组切圆燃烧锅炉为例,根据炉膛水冷壁热负荷分布曲线特点,将卫燃带分成大块和小块2种形状,按卫燃带敷设面积与煤粉着火区域水冷壁热负荷的大小成反比,将卫燃带布置在下组煤粉燃烧器附近的水冷壁上,促进煤粉的着火和稳定燃烧,并避免卫燃带结焦。通过对3个卫燃带敷设方案的数值模拟和燃烧试验,结果表明:依据水冷壁热负荷分布特点进行卫燃带布置,适当减少高负荷区域的卫燃带布置,增加低负荷区域卫燃带(燃烧器出口背火侧)的布置,能够有效减少卫燃带敷设带来的结焦风险,且能保证锅炉的燃烧稳定,提高锅炉热效率。     

高炉采用氧煤燃烧器后回旋区煤粉燃烧过程的数值模拟

针对高炉风口前回旋区内氧煤燃烧器喷入煤粉燃烧的过程，应用数值模拟方法对氧煤燃烧器在不同喷煤粉量和氧浓度条件下的燃烧过程进行了计算机数值模拟。结果表明，高炉风口产生的回旋区流场及温度场有利于煤粉的燃烧，而氧浓度大则有利于煤粉较早着火及较高的燃烬率。     

煤粉燃烧过程中矿物质气化影响因素的模拟研究

鉴于目前国内的实验设备和测量手段，精确测量煤燃烧过程中各种矿物质的气化率还存在很大困难。该文通过建立煤中矿物质气化的数学模型，针对煤中SiO2和FeO两种成分，来探讨相关因素对它们气化率的影响，最后应用CFD软件来研究它们在600MW锅炉内的气化行为。计算结果表明：温度是煤中SiO2和FeO气化的主要影响因素，煤粒粒径和CO2浓度也会对它们有一定影响。通过与实验结果的比较，表明计算结果比较合理。