废旧锂电池材料热解性能研究

废旧锂电池作为一种二次资源有着巨大的回收价值。运用热重分析手段,通过逐个对锂电池拆解物料进行差热分析,确定各类电池材料的高温破坏温度特性,并在此基础上开展了废旧锂电池的热解试验。结果表明,在400℃热解可获得良好的热解效果,黑粉回收率97%。     

TBP-NX混合萃取体系从盐湖卤水提锂试验研究

本文主要采用30%TBP+20%NX混合萃取体系对青海某盐湖卤水提锂过程涉及的萃取、洗涤、反萃等过程进行了详细研究。萃取过程：运用正交试验法对萃取相比、铁锂摩尔比及水相酸度进行显著性分析,得出相比对30%TBP+20%NX混合萃取体系影响显著,水相pH影响不明显;在O/A=1.5、n(Fe³⁺/Li⁺)=2和水相酸度 0.05 mol/L的最佳条件下,Li⁺、Mg²⁺萃取率分别为89.19%和1.69%;采用饱和容量法测量30%TBP+20%NX混合萃取体系单位负载锂量为2284 mg/L,所需分相时间为15 min。洗涤过程：在c(H⁺)=0.25 mol/L和O/A=20:1的最佳条件下,Li⁺、Mg²⁺的洗涤率分别为5.12%、89.46%。反萃过程：在c(H⁺)=3 mol/L和O/A=15:1的最佳条件下,Li⁺、Mg²⁺反萃率分别为80.08%、67.56%。TBP-NX混合萃取体系Li⁺负载量及反萃性能较好,但分相性能相对较弱。     

废锂电池有价金属回收研究现状

废锂电池有价金属的回收,是当前的一个热点。本文主要介绍了废锂电池的预处理以及回收有价金属的相关工艺的研究情况,如火法冶金、湿法冶金、火法焙烧-湿法冶金联合及生物冶金,为后续工作者从事废锂电池回收提供参考,同时展望了废锂电池回收的前景及方向。     

HT-1型耐高温辐射涂料在我厂焦化加热炉上的应用

通过对HT - 1型高温辐射涂料在我厂焦化加热炉的应用情况的标定及计算 ,证实使用此种材料能取得较好的节能效果 ,且经济效益可观     

农村环境保护与产业发展共赢模式探讨

加强农村环境保护,减少环境污染,促进产业发展才能实现可持续发展。文章以增城市中新镇霞迳村为例,提出实现农村环境保护与产业发展共赢模式,即是走生态创新之路。以美丽乡村建设为抓手,发展生态农业,开放生态旅游,建设生态新村,从而推进村庄环境的综合提升、农村产业的持续发展、农民收入的稳步增长和农村各项事业的全面进步。文章详细介绍了霞迳美丽乡村建设的模式及内容,特点和亮点,由此可知霞迳模式是农村发展一种新型模式,是值得学习和推广的。     

废锂电池酸浸液非萃取除杂研究

主要研究了废锂电池酸浸液杂质除杂原理,采取“两段酸浸—中和除Fe、Al—絮凝除F—深度除杂”非萃取除杂工艺。在除杂过程中,由于酸浸液含高浓度Ni、Co、Mn离子,中和剂的种类和浓度将影响Ni、Co、Mn的损失率。通过工艺控制及中和剂调试,选择10%CaCO3作为除Fe、Al、F中和剂,Fe、Al、Cu、F含量可分别从0.20、9.76、0.58、1.66 g/L降至0.01、0.02、0.01、29.86 mg/L,达到三元前驱体溶液杂质标准要求。此时,Ni、Co、Mn的损失率分别仅为0.96%、0.04%、0.01%,均在接受范围之内。     

粗制氢氧化镍钴（MHP）两段浸出工艺研究

为了更高效地从粗制氢氧化镍钴中浸出镍、钴，采用两段浸出工艺，以瑞木粗制氢氧化镍钴为原料浸出镍、钴，考察一段浸出pH、温度、浸出时间，以及二段浸出硫酸加入量和时间对镍、钴、锰浸出效果的影响。研究得出：在一段浸出温度70 ℃，pH=2.0~2.5，浸出时间1.5 h，二段浸出硫酸加入量为一段硫酸加入量的50%~70%的条件下，镍、钴浸出效果最好，分别可以达到100%和98.99%，锰的浸出率可以抑制在36.82%，此时渣率为5.32%，渣中钴和锰元素含量分别为0.71%和55.55%，两段总的酸耗在760 kg/t左右。根据小试条件进行300 kg/d连续扩大试验，结果可以达到小试的浸出效果。     

八水碳酸镨的热分解及其动力学分析

采用碳酸氢钠和氯化镨制备八水碳酸镨颗粒后,运用TG-DSC技术,在不同程序升温下,研究八水碳酸镨(Pr_2(CO_3)_3·8H_2O)的热分解过程。分别采用Ozawa-Flynm-Wall法、Kissinger法、Crane法和Coats-Redfem法确定其热分解动力学参数。TG-DSC表明,八水碳酸镨热分解过程为3个阶段,第一阶段为脱水反应,第二阶段碳酸镨分解为Pr_2CO_5,第三阶段为Pr_2CO_5分解为Pr_6O_(11)。运用Coats-Redfem积分法得出第二阶段反应的反应机理受二维扩散机理控制,第三阶段反应的反应机理受成核和生长机理控制。在确定了八水碳酸镨热分解反应机理函数的前提下,实验计算得出三阶段反应的表观活化能E分别为47.24 kJ·mol~(-1)、220.94 kJ·mol~(-1)、120.71 kJ·mol~(-1);指前因子A分别为5.80×10~4 S~(-1)、1.35×10~(11) S~(-1)、6.22×10~2 S~(-1);第一阶段和第二阶段反应级数约为1,第三阶段反应级数为0.88。     

4,4‘-二氯甲基联苯的合成研究

本文通过催化剂种类与用量。溶剂、反应温度及时间的筛选与优化,使4,4’-二氯甲基联苯的收率达到87.8％,纯度达到98.0％。同时消除了有害物质二氯甲醚对环境的影响。