GPRS局数据自动核查系统的设计与研制

随着中国移动数据网络的持续高速发展,为了确保数据业务安全、稳定地运行,必须保证数据网各系统、设备局数据的准确性。本文在分析GPRS网络数据自动核查的需求后,采用面向对象的开发方法,利用C#编程语言、微软.net framework2.0环境以及GPRS等相关技术,通过对防火墙、DNS、SGSN数据核查等功能的设计,完成了GPRS数据自动核查系统。     

啤酒废酵母蛋白水解物的制取工艺

利用啤酒废酵母资源，通过破壁预处理与复合酶降解相结合的工艺，制取特定相对分子质量范围的蛋白水解物。响应面分析结果表明，在温度55－60℃，pH6．6－6．8，β－葡聚糖酶用量15－20U／g（以酵母计）的条件下，有最高的肽提取率。酶解7h，蛋白质提取率大于82％，经HPLC测定，水解产物中65％组分的相对分子质量在210－635之间，处于二肽和三肽相对分子质量范围。     

复合酶法超声辅助提取高寒香菊花多糖

通过对复合酶超声辅助提取高寒香菊花多糖的工艺研究,以提取得率和纯度为指标,确定了适宜工艺条件。以未经酶解和未采用超声处理的多糖做对照,通过近红外光谱分析加酶及超声处理对高寒香菊花多糖结构的影响。结果表明:在复合酶2.5%(纤维素酶2.0%,酸性蛋白酶0.5%),酶解温度55℃,pH值4.5的条件下酶解2.0 h,多糖提取得率和纯度分别达到9.83%和28.58%,经聚酰胺柱纯化后纯度为64.57%。近红外光谱分析表明加酶和超声对多糖的结构没有显著影响,但提高了多糖提取得率。     

不同分子量分布的美拉德产物的呈味特性及抗氧化抗菌活性研究

通过超滤及葡聚糖凝胶色谱技术结合将美拉德产物按分子量大小分级成三个组分,即小于1000u、1000～5000u和大于5000u,并评价其在清汤中的风味特性、清除DPPH自由基的能力及对金黄色葡萄球菌、李斯特菌、大肠杆菌和沙门氏菌的抑制活性。结果显示,1000～5000u的美拉德产物增强风味的效果最显著,其次是小于1000u的产物,这两种产物对DPPH自由基清除率分别达80%和72%,对四种菌的最低抑制浓度达25～75mg/mL。大于5000u的美拉德产物在较低浓度下清除率达90%,对四种菌的最低抑制浓度为6.25～25mg/mL,且对金黄色葡萄球菌的抑制效果最强,最低抑制浓度达6.25mg/mL。     

蛋氨酸锌络合物合成工艺的研究

采用有机溶剂处理法研究了蛋氨酸锌络合物的合成工艺及产品检测方法。其合成工艺条件为ｐＨ＝７，配位比２：１。此时产品得率为９６．７％，产品中含Ｚｎ＾２＋１７．４５％，含Ｍｅｔ８０．５６％。     

大豆肽的美拉德反应产物在鸡汤中的应用

采用超滤技术对大豆肽进行初步分离,制备的分子量分布1000~5000u含量不同的五种大豆肽(SP1、SP2、SP3、SP4、SP5)分别与木糖在120℃反应120min,考查各大豆肽美拉德反应产物(MRPs)在鸡汤中的应用效果。结果表明,各大豆肽的MRPs显著增强了鸡汤的鲜味、醇厚味和持续感,但对鸡汤香气没有明显的改善。SP4和SP5的MRPs适用于高品质风味料的制备,SP2和SP3体系产物适用于大规模开发成本低廉且具有良好风味增强效果的风味料。     

有机相脂肪酶催化合成共轭亚油酸β-谷甾醇酯的研究

研究了有机相脂肪酶催化合成共轭亚油酸β-谷甾醇酯的工艺条件，同时研究了甾醇酯的分离纯化方法。优化后的共轭亚油酸β-谷甾醇酯合成奈件为：在正已烷介质中，β-谷甾醇浓度为0．05mmol／mL，酸醇摩尔比为1：1，4A分子筛用量为60mg／mL，酶用量为20mg／mL，在50℃水浴恒温振荡器中连续反应72h，反应酯化率可达72．63％。用硅胶柱层析分离方法，以环已烷／元水乙醚（19：1，V／V）溶剂体系做流动相可以达到较好的分离效果。     

基于低场核磁技术和环境扫描电镜的卷烟吸湿机制研究

卷烟易吸湿,其水分含量对其品质有着较大的影响,为分析卷烟吸湿过程中水分变化规律及添加剂对其吸湿特性的影响,利用低场核磁技术(LF—NMR)测定不同卷烟样品弛豫时间分布,及其对应横向弛豫积分面积,采用环境扫描电镜(ESEM)分析不同湿度下卷烟样品表观特征及变化。结果表明,卷烟存在3个T2区间,其中T21反映的化学结合水是烟草水分主要存在形式;烟草自身吸湿以毛细管吸附为主,添加羟基等极性基团后吸湿机制转向化学吸附为主;海绵组织与栅栏组织是烟草内部重要的组织形态,其组织结构对卷烟吸湿有较大影响,其存在状态与组织结构受到水分含量与化学物质添加作用的共同影响。     

银杏叶提取物制取黄酮苷元的酶解工艺研究

研究了β-葡萄糖苷酶在银杏叶提取物制取黄酮苷元过程的酶解工艺：pH为银杏叶提取物的自然pH值，酶解温度为50℃，酶与底物比（E／S）为1／2000（g／g），底物浓度为5mg／mL，酶解时间6h，还原糖相对提高量达到92．31％。     

挤压机用作反应器对田菁籽粉去毒处理的研究

田菁取胶后的副产品田菁籽粉是一种极有开发前景的饲料蛋白资源，其粗蛋白含达４０％，氨基酸水平优于棉菜饼。但田菁籽粉中含有一些毒性成分需经蒸炒、酸水解等处理后方可为畜禽饲料用。本文采用挤压机作为反应器，结合挤压前脱毒试剂的添加以解决田菁籽粉的脱毒饲用问题。通过定性试验表明，田菁籽粉中含有生物碱、鞣质这两类影响饲用价值的主要成分，而挤压后正反应现象减弱。通过一系列的溶解与萃取过程证明了体系中的生物碱是水溶性的并以此为依据建立了田菁籽粉中生物碱定量测定的简便方法；通过定量试验表明，挤压反应后田菁籽粉中生物碱、鞣质的含量分别由挤压前的１．９１７％、０．３０１％、降低至０．２６０％、０．１７４％；消化率的提高，由原料的６２．９％、蒸炒样品的７１．４％提高到８６．５％，反映出挤压反应的去毒效果与蛋白质利用率的改善，而氨基酸分析表明挤压后氨基酸水平无明显变化。通过正交试验表明，挤压温度是田菁籽粉挤压脱毒的主要因素。推荐的最佳工艺参数为：挤压１６０℃、原料水分２３％、添加剂浓度０．５％、螺杆转速７５ｒｐｍ。