棉花活性染料连续轧染染色

针对棉花浸染存在效率低、劳动强度大、能耗高、废水量大的问题,以网覆夹带结构连续化染色方式,借助于自制高效染色助剂、复合碱性固色剂,创新设计一浴一步连续轧染工艺,优化了工艺条件并与浸染工艺进行对比。结果表明,未经煮漂的棉花,用活性染料连续轧蒸染色可染制深浓色,匀染性及色牢度均较好。以染黑色为例,连续轧染与浸染试验对比,轧染小样的固色率比浸染小样略高,K/S值较高,残液pH值及CODcr比浸染略低。     

纳米氧化锌原位改性涤纶的染色及抗菌性能研究

纳米氧化锌原位改性涤纶属于一种新型抗菌涤纶，是未来的发展方向。本文主要通过染色温度、染浴pH值等染色条件探讨染色条件对抗菌性能的影响。实验结果表明：纳米原位改性涤纶在pH值为6，温度为120 ℃，染色时间60 min这种常规涤纶染色条件下，依然具有较好的抗菌性能，对大肠杆菌和金黄葡萄球菌的抑菌率均超过90%，经水洗50次后对金黄色葡萄球菌的抑菌率为82.59%，对大肠杆菌的抑菌率为91.78%。在该条件下染色，其变色牢度与沾色牢度均为4-5级。     

棉织物活性红SNE的轧蒸染色工艺

选用活性红SNE染料,采用轧蒸染色工艺对棉织物进行染色,制定棉织物活性红SNE的轧蒸染色工艺。对染色后织物的K/S值和固色率进行测试,讨论了汽蒸时间、碳酸钠、元明粉、尿素用量对染色效果的影响。结果表明:活性红SNE染料25 g/L、汽蒸时间3 min、碳酸钠30 g/L、元明粉60 g/L、尿素50 g/L时,染色织物K/S值和固色率较好,棉织物的染色效果较好。     

真丝绸胭脂虫红色素无媒染色

为使胭脂虫色素在无媒染时较好地上染真丝绸,采用聚乙烯亚胺来改性真丝织物。利用紫外光谱对所用色素进行定性分析,主要研究了胭脂虫红色素对改性真丝织物的工艺条件。结果表明,改性剂聚乙烯亚胺能提升胭脂虫红色素对真丝绸的染色性能。改性的最佳工艺为:改性剂质量浓度0.8 g/L,pH=8,改性温度60℃,改性时间50 min。胭脂虫红色素染色改性真丝织物的最优工艺为:胭脂虫红色素的质量分数为3%,染液的pH为7,染色温度为80℃,染色时间为60 min,染色浴比为1∶30。改性染色织物的K/S值不低于媒染染色,且耐皂洗色牢度比媒染染色提高1级。     

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艾叶天然色素应用于苎麻纤维染色的研究

通过设计正交实验,得到优化的微波法提取艾叶色素的工艺为:料液比1∶15、微波功率560 W、处理时间2 min;对苎麻纤维进行阳离子改性,得到优化的改性工艺为:改性时间50 min、改性温度50℃、改性剂用量15 g/L、烧碱用量10 g/L;用艾叶色素上染阳离子改性的苎麻纤维,设计4因素3水平正交实验,采用一浴二步后媒染法进行染色实验,得到优化的染色工艺为:染色温度60℃、染色时间30 min、染液pH=5、艾叶色素提取液用量70 mL。     

超细纤维合成革的染色与功能整理研究进展

为了解决超细纤维合成革在制备、染色以及功能整理等方面出现的问题,系统阐述了超细纤维合成革的发展历程以及未来超细纤维合成革的发展方向;分析了染色工艺、染色助剂、染色基布的改性对聚酰胺超细纤维合成革染色性能的影响,评述了聚酯超细纤维合成革的染色现状;总结了国内超细纤维合成革经功能整理后的附加性能,包括阻燃、防污、抗静电、抗菌、耐寒、调温等。最后指出了未来超细纤维合成革在制备方式、高性能染色以及功能化整理方面应大力发展的方向,以对企业的产品优化升级、提高产品的市场竞争力提供指导。     

减少纺织工业排放的另一新方法

当今最高效的纺织染色工艺仍需大量水耗、能耗和化学物,这对环境的影响是不容忽视的,它已成为纺织业的一大瓶颈。为解决这个问题,酶被用来启动染料和其他化学物质的降解过程。酶工艺需要附着在支撑材料表面,以发挥最大的效用。传统的降解方法通常是借助酸或氧化溶液在高温下进行长时间的降解。这同样意味着整个染色过程会消耗大量的水和能源,避免不了有害物排入环境。环保废水处理新方法瑞典布罗斯大学一女博士生梅·卡豪斯(May Kahoush)致力于用环保方式净化废水的方法,研发出纺织染整过程中降耗减排的新方法。她的目标是利用一种环保的方法,在废水排放前就对其进行净化。她研究出3种可选的酶附着工艺,均有助于通过降低水耗和能耗达到降低有害化学物的排放。这对环境和纺织业都是有利的。其中最显著最有效的酶附着工艺就是利用碳纤维的特性,避免把废水和有害化学物直接排入环境,对环境造成巨大的破坏。