水平钢化炉中传动辊内的温度分析

对水平钢化炉内传动辊的温度场进行了数值模拟。在研究玻璃加热过程时，传动辊释放出的辐射热是个非常重要的因素，其大小与传动辊的温度有关，影响着钢化玻璃的质量。传动辊温度随加热时间而改变，在计算玻璃板温度时，必须与传动辊的温度场耦合求解。     

复合食品胶对冷冻面团馒头品质的影响

对黄原胶、卡拉胶以及羧甲基纤维素钠(CMC)进行单因素试验,分别研究其对冷冻面团馒头的影响,确定它们在面粉中的合适添加量.然后在单因素试验基础上对它们进行正交试验,研究其对冷冻面团馒头综合品质的影响,确定复合食品胶的最佳配比.结果表明:黄原胶、卡拉胶和CMC最佳复合配方为卡拉胶0.04%,黄原胶0.5%,CMC 0.08%,对面团的综合品质有很大改善.     

火电厂锅炉故障诊断系统分析

火电厂锅炉属于主要的运行设备,能够为电力系统提供充足的能源,本文通过对锅炉故障诊断系统进行研究,分析其在火电厂中的应用。     

采用模糊评判模型求解工艺方案绿色度的方法探讨

建立了工艺方案绿色度的评价体系结构框架，应用模糊综合主判法建立绿色度的评判模型，通过求解模型得到最后的绿色度指标值，经实例验证所建模型与求解方法的正确性和适用性，对进行工艺方案绿色度的求解具有实际意义。     

PRB250/31.5乳化液泵曲轴结构的有限元--优化分析

本文以乳化液泵曲轴为研究对象，应用ANSYS5．7有限元软件，对整个曲轴进行有限元分析，旨在探索一种确定多拐曲轴的危险相位和危险点的方法，继而进行考虑圆角的疲劳强度分析，从而达到优化曲轴结构，提高泵的设计水平之目的。     

南水北调中线工程调水前汉江水文特性及变化

基于汉江干流的4个水文站及18个国家气象站的长序列观测资料,采用数理统计、Mann-Kendall检验和Spearman秩次检验法,对南水北调中线工程调水前汉江流域水文特性及变化趋势进行了分析。研究结果表明：汉江流域大部分地区的降雨无明显变化趋势;气温有显著升高趋势。4个水文站1999~2013年年径流量多年平均值较1956~1998年序列均有了不同程度的减小,但总体上无趋势性减小和增加规律。1956~2013年间汉江流域径流经历了多次丰枯变化期,其中1992~2002年间为连续枯水期,2002年以后径流总体偏丰。      

高压XLPE电缆缓冲带动态导电特性与机理

高压XLPE电缆缓冲层烧蚀是近年来受到广泛关注的电缆故障类型。缓冲层烧蚀通常在受到挤压以及吸收水分的情况下发生,因此研究压强与吸水对于缓冲带烧蚀的影响机制具有重要的意义。文中针对干燥与吸水的缓冲带在不同压强下开展了模拟实验,获得了缓冲带电流密度、电压以及交流体积电阻率在烧蚀过程中的动态变化规律;采用扫描电子显微镜,获得了缓冲带试样的微观形貌特征。结果表明：在烧蚀过程中,干燥缓冲带试样的交流体积电阻率随时间逐渐升高,并伴随有短暂电流激增同时电压骤降的现象;吸水后缓冲带试样交流体积电阻率会出现随时间逐渐降低的过程,并且吸水后缓冲带交流体积电阻率有所下降。当压强从1.09kPa增加至5.45kPa时,干燥与吸水缓冲带试样的交流体积电阻率均逐渐降低。结合缓冲带烧蚀模拟实验结果以及微观形貌特征,解释了压强与吸水对缓冲带动态导电特性的影响机理。     

激光热处理对1Cr5Mo钢焊接接头组织结构的影响

利用CO_2激光对1Cr5Mo耐热钢焊接接头进行表面热处理,通过4XC型光学显微镜对激光热处理前后焊接接头各区显微组织和晶粒度等级进行分析,并采用X射线应力仪测定激光热处理前后焊接接头残余应力和残余奥氏体的分布规律。结果表明:经激光热处理后1Cr5Mo耐热钢焊接接头表面晶粒发生细化,焊缝区、熔合区、过热区和正火区晶粒等级由9级、9.8级、8级和10.7级提升至10级、10.2级、8.5级和11级,组织结构薄弱区域由过热区、焊缝区和熔合区减少为过热区,均匀性得到了明显改善;激光热处理消除了焊接接头表面残余拉应力,形成了深度约为0.28mm的残余压应力层,残余奥氏体含量有所提高,分布更均匀,有利于改善其力学性能。     

霉变对小麦品质影响的研究

采用人工调节储藏条件使小麦发生霉变,检测霉变后小麦的各项品质指标,探索霉菌和酵母菌总数与小麦品质之间的关系,进而评价霉变过程中霉菌和酵母菌总数在预测小麦品质中所起作用.研究表明:小麦籽粒霉菌和酵母菌总数与湿面筋含量、干面筋含量、面筋指数呈极显著性负相关,相关系数分别为:-0.868、-0.839、-0.916;与容重、千粒重、发芽率、淀粉含量、降落数值、形成时间呈显著性负相关,相关系数分别为:-0.732、-0.766、-0.757、-0.748、-0.822、-0.708.小麦籽粒霉菌和酵母菌总数与霉变小麦各品质指标具有很好的相关性.     

20MV两炉一塔脱硫岛技术改造方案

为实现加浆量的精确瞄准和精细流量调整控制使系统PH值相对稳定的维持在最佳点附近.进行设备改造,通过技术改造优化运行方式达到脱硫岛和脱硫浆液最优化的目的