CSP生产Q235B钢的热塑性研究

通过Gleeble1500拉伸实验机对CSP生产Q235B钢的热塑性研究,确定在700～950℃之间为连铸坯的低塑性区,并且塑性的降低主要是由于薄板坯中AIN的析出和晶界网状铁素体的形成造成的,提高连铸坯顶弯或矫直温度(＞950℃)有利于提高塑性,避免连铸坯表面裂纹的产生.     

300t复吹转炉半钢冶炼无氟化造渣研究与应用

通过工业试验,对首钢京唐钢铁联合有限责任公司300t脱碳复吹转炉半钢冶炼过程有氟和无氟化造渣工艺分析,从理论上说明了无氟化化渣所需条件。对比2种造渣工艺的工业试验效果表明:脱碳转炉半钢冶炼采用留渣操作、高枪位、添加助熔剂及降低熔池升温速度相结合的造渣工艺可以得到较好的化渣效果;无氟化工艺已实现单月平均降低成本90.4万元,全年预计降本增效1 085万元。     

TGIC副产物在纸塑复合胶黏剂中的应用

以尿素、TDI等对TGIC副产物进行改性,并将其与水性聚丙烯酸酯乳液混合,得到一种纸塑复合胶黏剂。分析了催化剂种类和用量、尿素用量和甲苯二异氰酸酯(TDI)用量对TGIC副产物黏度的影响,得出最佳配方为:TGIC副产物400g、尿素20g、催化剂0.4g、TDI2.5g,其中催化剂选用辛酸亚锡与二月桂酸二丁基锡,两者质量比为2:1。改性后的产物与水性聚丙烯酸酯乳液以3:17的比例混合时,纸塑复合的性能最好。所制成的胶黏剂在包装材料的制作过程中得到了广泛应用,不仅降低了其成本,而且也减少了环境污染。     

CSP生产低碳铝镇静钢的钙处理

通过对国内某钢厂CSP工艺生产的低碳铝镇静钢钙处理前后钢中夹杂物类型的变化研究,从热力学上分析了钢中Al2O3夹杂物的变性机理及夹杂物中wCaS较高的原因。同时,重点描述了钢中夹杂物不同类型的发展过程和夹杂物中CaS的存在形式。研究结果表明,钙处理后钢中镁铝尖晶石和钢中Ca、S元素会结合并相互扩散;且在现有工艺条件下,钢中wS过高使钢液钙处理后钢中原有的高熔点镁铝尖晶石夹杂物没有转变为低熔点夹杂物,同时也是钢中生成了大量CaS的主要原因;在现有工艺水平下,钢中wT[Ca]应控制在0.001 4%~0.002 8%较为合适。     

超低碳IF钢中夹杂物来源的示踪分析

为了分析超低碳IF钢中夹杂物来源，采用在转炉出钢后及中间包覆盖剂添加示踪剂的方法，确定夹杂物的来源。并在相关工序取钢样或渣样，利用扫描电镜观察分析夹杂物的形貌和成分。研究表明，RH进站顶渣w(TFe)控制为2.54%~4.49%，RH出站顶渣w(TFe)控制为4.56%~5.23%，RH钢包顶渣w(CaO)/w(Al2O3)控制为1.20~1.93，顶渣改质效果良好。正常坯进行分析含有少量的钡，未发现铈元素，在换包时取样第6炉和第7炉中间坯进行分析，可发现含有钡即钢包下渣情况，少量的铈成分。第6炉正常坯w(TO)为0.001 4%，第6炉和第7炉中间坯w(TO)为0.001 6%，第7炉正常坯w(TO)为0.001 5%，可见正常铸坯与交接坯相比w(TO)略有降低。     

没食子酸和硫脲合成具有N,O和S排列孔的碳骨架用于高效CO2吸附和超级电容器

"C2N"是一种很有前途的材料,在吸附、气体分离和能量存储方面具有类似碳的应用,且具有更高的极性和功能性.然而,"C2N"的可控合成仍基于复杂且不可持续的单体,阻碍了其更广泛的工业应用.本文报道了一种具有特定结构的C2(NxOySz)1碳材料,即以简单的没食子酸和硫脲为结构单元,通过简单的加成缩合制备,无需活化.所制备的碳材料具有高的N/O/S杂原子含量和大的比表面积(高达1704 m^2g^-1).此1,4-对位三掺杂孔结构使得C2(NxOySz)1具有较好的CO2吸附能力(在273 K,1 bar下为3.0 mmol g^-1)和较高的CO2/N2选择性(在273 K,CO2/N2=0.15/0.85下为47.5).此外,由于碳骨架高极性的特征,其在以离子液体为电解质的对称超级电容器中展现了高达3.5 V的电势窗口和255 F g^-1的比容量.本工作为制备新型多功能、高含量杂原子掺杂多孔材料提供了一种通用的方法.     

RH轻处理工艺缩短周期研究与工业实践

 为了缩短国内某厂RH轻处理周期,对现行工艺进行了取样研究。结果表明：RH轻处理条件下脱碳阶段表观脱碳速率常数[Kc]几乎不受初始条件的影响,大约为0.19 min-1;纯循环阶段初期钢水铝比较低且波动较大,随着纯循环时间的延长逐渐升高并趋于稳定。根据研究结果给出了轻处理工艺最佳脱碳时间与纯循环时间的判定标准并进行了推广,工业实践表明,RH轻处理时间平均值降低了4 min,并且钢水具有良好的纯净度。     

首钢京唐降低转炉终点碳氧积控制技术

通过热力学分析及统计回归分析的方法,找出了降低转炉碳氧积的显著影响因素,通过试验确定了有效降低转炉终点碳氧积的控制技术。研究结果表明：将转炉出钢温度从1682℃降到1676℃,炉底残厚和底吹流量分别控制在600~700mm和800~1000m3/h,且保持稳定的炉型结构,首钢京唐2号转炉实现了将转炉全炉役的终点碳氧积控制在0.0023,达到了国内领先水平;转炉终点碳氧积的降低,实现了每炉钢节省合金铝铁88.5kg,每年可降低成本1610万元,创下了较大的经济效益。