激光头金属座多工位级进模设计

激光头金属座具有外形尺寸小、具有多处弯脚、精度要求非常高等特点，本文根据这些特点，介绍了激光头金属座多工位级进冲模的设计过程，着重讲述了其排样设计过程和其中的多次弯曲、整形工位，及其相应的凸凹模结构和模具的整体结构。为保证模具的互换性和精度，采用快换凸模，在弯曲成形时采用对称弯曲法平衡弯曲力。     

模具质量管理决策支持系统体系结构的建立与分析

为了更好地对模具质量进行评价和预测,采用基于体系结构的软件开发模型,从体系结构需求、体系结构设计、体系结构实现等几个方面阐述了模具质量管理决策支持系统的建立和分析过程,从而开发出高质量的管理决策支持系统.企业应用结果表明所建立的决策支持系统可以应用于模具质量的评价和预测.     

高速冲压中硬质合金级进模磨损研究

通过高速冲裁试验和金相检测,对比了硬质合金级进模刃口磨损前后的表面形貌、微观结构和Co元素含量百分比的变化,并结合骨架理论和复合增强理论,从微观结构方面解释了Co元素丢失对硬质合金级进模磨损的影响。对于提高精密级进模的寿命和提高电子零件的生产效率具有重要的意义。     

基于有限元分析的级进模拉深工序优化设计

提出了基于有限元分析的级进模拉深工序优化设计方法,用该方法对一个带有侧冲孔和商标印的圆筒件级进模的拉深工序进行了优化设计。根据经验公式该圆筒件需要两次才能拉深成形,而有限元分析结果显示该圆筒件在一定工艺条件下能一次拉深成形。优化设计使该零件的拉深次数从两次减少到一次,缩小了级进模尺寸。该圆筒件级进模的成功试产证明了基于有限元分析的拉深工序优化设计是正确的。     

产品质量管理方法研究述评

对国内外在实施产品质量管理中的质量评价、质量控制、质量保证和质量改进等活动研究的现状进行了系统、全面的概述和深入的分析，并提出了亟待研究与解决的课题。     

模具质量保证与管理系统的建立与实施

针对模具生产的特点，以理解、保证和改进三者结合为核心建立了模具生产过程的质量控制与管理系统，分析了模具生产过程的质量环和质量因素，控制了影响模具生产质量的关键因素，保证了模具的质量。     

基于特征模板的分组编程法

介绍了国内数控加工中存在的问题，结合广东省科委项目，提出了基于平面、曲面特征模板的分组加工编程法，并用实例验证了这种方法的正确性，极大地提高UG软件的加工编程效率，也解决了加工编程难以掌握的问题。     

预冲工艺孔的板料冲压成形性分析

利用有限元数值模拟技术对预冲工艺孔的板料的冲压成形性进行了分析,得出了工艺孔附近区域坯料的冲压成形的特点及应力、应变的变化趋势.     

UG二次开发与加工自动化

介绍了国内UG软件二次开发的现状，从二次开发研究比较少的UGCAM方面着手，结合工厂人员使用UG软件的实际及加工工艺的要求，用UGII软件的二次开发工具，开发了适合实际的下拉菜单、工具条、对话框，完善及用户化UG软件，开发了防呆、半自动化的UG软件。     

冲裁件套排的一种简单方法

讨论了冲裁件排样中的几个问题，提出了用简单算术运算进行冲裁件排样的方法－最长段距平移法。