有机肥对烤烟红花大金元烟叶感官质量和致香成分的影响

为调查施用有机肥对红花大金元烟叶感官质量和致香成分的影响,选取不同有机肥用量试验田块的烟样C3F,与施用化肥的烟样做比较,通过对烟样进行感官评吸和化学成分测定(SDE-GC-MS法),发现施用有机肥能提高红花大金元烟叶的感官质量,增加烟草特征致香物质的含量。     

烟叶质量评价和叶组配方专家系统的开发

为合理利用烟叶资源,采用信息采集分析处理与感官评吸相结合的方法,在烟叶和烟气化学成分与卷烟品质的相关性分析基础上,建立了包括烟叶质量评价、叶组配方设计、数据管理、计划维护、月库存查询和滚动测算6个功能模块的叶组配方专家系统。应用结果表明,该系统能有效控制卷烟质量及生产成本。     

天然菌类香菇烟用香原料的开发及应用

以天然菌类香菇为原料,采用常规提取法、酶解法和梅拉德反应法开发新型烟用香料,进行了卷烟加香实验,结果表明:酶法所得香料使卷烟有特殊香韵,保润,提高烟气舒适度的作用;梅拉德反应所得香料使烟香明显增加,柔和烟气,增加甜润感和细腻性;常规提取法所得香料使烟香增加,余味改善。通过对香料挥发性成分的分析,常规提取法香料检测出挥发性成分23种,其主要香气成分为:糠醇(71.91μg/g)、棕榈酸乙酯(1.36μg/g)、亚油酸(23.61μg/g)、亚油酸乙酯(6.93μg/g);酶解法香料检测出50种,其主要香气成分为:1-(2-烯丙氧基-1-甲基-乙氧基)丙-2-醇(1.68μg/g)、正十六酸(35.6μg/g)、亚油酸(66.72μg/g)、10,13-十八碳二烯酸甲酯(1.02μg/g);梅拉德反应香料检测出38种,其主要香气成分为:2,5-二甲基吡嗪(1.67μg/g)、1-乙酰基-1H-咪唑(1.424μg/g)、1-(2-甲氧基丙氧基)丙-2-醇(1.57μg/g)、1-十六碳醇(1.356μg/g)、棕榈酸(107.627μg/g)、亚油酸(280.312μg/g)。     

利用超临界流体萃取技术制备烟草净油的研究

本文系统研究了利用超临界流体萃取技术从香料烟浸膏中萃取烟草净油的方法。考察了萃取温度、压力、时间、CO₂的流量、夹带剂的种类及其用量等工艺条件对烟草净油的品质和得率的影响,确定了最优的萃取工艺条件:在打人超临界CO₂的同时添加4%~8%(体积比)的夹带剂组成混合萃取溶剂、萃取温度40~45℃、压力25~30MPa、CO₂流量2~4L/min、萃取时间3~5h,可得到相当于原料量8%~10%的烟草净油。用GC/MS方法对烟草净油中的挥发性化学成分进行了分析鉴定结果表明,该烟草净油中含有多种烟草中的挥发性特征香气化学成分。烟草净油的卷烟加香评吸结果显示,利用超临界流体从香料烟浸膏中萃取制备的烟草净油能明显提高卷烟的抽吸品质,具有增加烟香、减少刺激、掩盖杂气、使烟气甜润、细腻柔和的效果,是一种高品质的烟用香料。      

卷烟材料中镉的光度法测定

建立了测定卷烟材料中痕量镉的方法,即先用强阴离子交换固相萃取柱进行预分离和富集,而后以6-溴-2-苯并噻唑重氮氨基偶氮苯为显色剂,在pH10的硼砂-氢氧化钠缓冲介质中,TritonX-100存在下,测定体系在520nm处的吸光度。体系的摩尔吸光系数为1.92×105L.mol-1.cm-1。该法的RSD为2.2%~2.8%,回收率97%~104%,测定结果与原子吸收法的相符。     

香料烟烟籽的分析与应用研究

从1998年至今,云南省保山香料烟有限责任公司每年都会生产约150～300t香料烟烟籽,而这些烟籽一直都没有加以利用。为了寻找综合利用这些烟籽的方法,对香料烟烟籽中的油脂、脂肪酸、氨基酸和香味成分进行了分析,并用其萃取物及其深加工产品———梅拉德反应产物进行了卷烟加香试验。结果表明:①香料烟烟籽中含有约39 48%的油脂,可以作为一种很好的潜在油料资源;②香料烟烟籽中含有约13 6%的氨基酸,既可作为一种良好的食品或饲料资源,又可作为梅拉德反应的原料;③香料烟烟籽中含有一些香味物质,可以通过溶剂萃取,制成酊剂、浸膏或净油等,用于卷烟加香加料有增进烟香、醇和烟气的作用;④烟籽酊或浸膏可进一步加工成梅拉德反应产物。这些反应产物用于卷烟加香,可以丰满烟香,掩盖杂气,但也会带来些粗刺感。结论是香料烟籽无论是作为卷烟添加剂提取物的原料,还是作为油料、食品或饲料资源,都有较好的应用前景。     

微波法干燥叶丝研究

为使叶丝达到较好的物理、化学和感官质量指标,采用微波加热和真空脱水相结合的新型工艺干燥叶丝,通过对有关工艺参数进行的研究和优化,确定出微波干燥的最佳工艺参数:HT蒸气压力0.8MPa,叶丝含水率24%,微波辐射时间8min,脱水真空压力-0.054MPa。同时,采用常规物理、化学分析和评吸方法对微波与烘丝机干燥的叶丝质量进行了对比。结果表明,微波干燥可以使叶丝的填充能力提高12%左右;水溶性总糖和还原糖比烘丝机干燥叶丝的分别高1.7%和1.6%,而总植物碱和总氮含量则分别低0.14%和0.35%,其它化学成分无明显差异;卷烟质量得到明显提高,单支重量、烟气烟碱量和焦油量各下降13 4%、21 2%和4%。     

打叶碎烟的膨胀利用

为充分利用烟叶资源,提高打叶碎烟的利用率,采用烟丝膨胀工艺,对打叶碎烟进行了膨胀处理。检测和评吸结果表明,膨胀碎烟的实际利用率较高,在常规膨胀烟丝中掺兑5%的膨胀碎烟能够满足卷烟配方的需要,不会对产品感官质量产生明显影响,具有较显著的经济效益。     

烟叶温度和含水率与打叶质量的关系

为探讨原烟和机烤烟工艺条件对打叶质量的影响,进行了不同烟叶温度和含水率对打叶质量的影响试验。结果表明,在一定范围内,适当提高原烟和机烤烟的打前温度和含水率,均有利于提高打叶质量,一般原烟以含水率18%～20%、温度65～75℃为宜;机烤烟以含水率19%～21%、温度65～75℃为宜。     

“三段式”分切烟叶醇化品质差异性比较与分析

为研究经"三段式"分切后醇化烟叶品质的差异性。采用电镜扫描、傅里叶红外对烟叶表面结构及基团变化进行分析。结果表明,叶尖部分表面结构紧密,另外,烟叶羧基及氮类含量明显不同,对红外图谱进行二阶导数分析,发现样品在700~1 200 cm-1区域内二阶导数光谱存在显著差异。对分切后烟叶的常规化学成分、色素及致香成分分析表明,叶中部分糖含量最高,同时总氮及叶绿素含量最低;而叶基部分致香成分相对较高。总体评价结果,叶中部分品质最好,叶尖次之,叶基较差。