试用思锐P324独脚架和L10X云台套装 拒绝平庸

传说中在买脚架的时候,一定要挑选自己能背得动的最重的脚架。真是这样的吗？也许在接触思锐P324之前是有一定道理的,不过现在不一样了。     

冲压冷锻成形工艺的模具设计及坯料计算方法研究

以车用空调用电磁线圈罩体零件为研究对象,研究了冲压冷锻成形工艺的模具设计以及适合此类工艺的坯料计算方法.工艺试验和批量试制表明:与传统的冷挤压成形、热锻制坯 机械加工等工艺比较,该工艺流程最短,成形力只有冷挤压的1/5,而效率提高了5倍,坯料计算方法的准确率达到100%.冲压冷锻成形的罩体零件,尺寸、形状和位置精度、表面粗糙度等质量指标达到了进口件的要求,合格率达到了99.8%,已成功应用于多家汽车空调生产企业.     

基于亚像素级的墙面裂缝宽度检测方法研究

针对目前计算墙面裂缝宽度精度低的问题，提出一种基于亚像素级裂缝宽度计算方法。该方法在提取裂缝区域的基础上，运用基于中轴线垂线的裂缝宽度测量方法，结合多项式拟合裂缝边缘，提取裂缝左右边缘亚像素坐标点，从而运用欧式距离方法计算出亚像素级裂缝宽度，并且与像素级计算宽度的方法进行了对比。实验的结果表明，该算法计算结果更加精确，可用于多种类型的墙面裂缝宽度测量，其中纵向、横向和交叉裂缝测量的平均相对误差分别为3.02%、2.44%和3.72%，相比于像素级方法，平均误差分别减少了1.87%、1.95%和2.07%，具有较强的泛化能力以及稳定性。     

微细深孔加工技术

论述高精度，高密度的微细深孔加工技术，并分析了钻头在切削过程吕的受力状况以及影响加工精度有关因素，防止措施；对“Ｍｉｃｒ０－Ｈｏｌｅ＂全一术，，扭，阶段退刀机构等作了重点介绍。     

基于数字孪生的连续卸船机实时监控技术研究

为提高码头作业无故障运行率,将数字孪生技术应用于连续卸船机使物理实体与虚拟空间相互映射,有利于实时监控连续卸船机的工作状态,智能地诊断出连续卸船机可能存在的运行问题.为此,在数字孪生的理论背景下,建立了连续卸船机数字孪生的总体框架.分析连续卸船机整体结构与工作原理.采用有限元分析软件建立连续卸船机虚拟力学模型.提出监测...     

C合金化对AlCrFeCoNi2.1共晶高熵合金微观组织和拉伸性能的影响

目的 为了显著提高AlCrFeCoNi2.1共晶高熵合金的室温力学性能,利用C合金化的方法研究不同碳含量对微观组织和室温拉伸性能的作用规律。方法 采用电弧熔炼–滴铸方法制备了不同C含量的(AlCrFeCoNi2.1)–x%C(x=0、1、2、3,原子数分数)共晶高熵合金,利用XRD、SEM和EDS等手段研究了不同C含量下微观组织、相结构和拉伸性能的变化规律。结果 添加C元素后,合金未形成新相,仍然由FCC相和B2相组成,但其微观组织呈现出由层片状向树枝晶转变的特征。随着C含量的增加,屈服强度和抗拉强度增大,但伸长率有一定的降低,其中(AlCrFeCoNi2.1)–3%C(原子数分数)合金的屈服强度可达到791 MPa,抗拉强度可达到1 332 MPa,同时伸长率仍有6.1%,与AlCrFeCoNi2.1合金相比,屈服强度和抗拉强度分别提高了99 MPa和296 MPa。结论 该强化效果主要来源于C原子的固溶强化作用和微观结构的改变。     

某型火炮击针失效分析

目的为了解决火炮击针断裂的问题。方法对断裂的火炮击针进行了宏观检查、化学成分分析、机械性能测试、断口分析、宏微观组织检测,确定了击针断裂的性质和产生原因。结果火炮击针断口属多源疲劳断口。结论击针断裂的主要原因:一是螺纹槽根部半径R较小,截面过渡不够平滑和自然,形成了较大的应力集中;二是螺纹槽根部的加工比较粗糙,进一步加剧了应力集中;另外,发射药形成的高温气体对火炮击针螺纹槽根部有腐蚀作用,导致击针螺纹槽根部R处出现点蚀坑,点蚀坑破坏了该处的表面完整性,形成了较大的应力集中,导致在点蚀坑处萌生了早期疲劳裂纹。建议改进工艺设计,增大螺纹槽根部R,确保截面过渡平滑自然,以降低颈部的应力集中系数;改进加工能力和水平,防止出现机加工缺陷。     

不锈钢阀体零件的冷锻成形研究

不锈钢具有良好的延展性,与碳钢相比具有较大的冷加工硬化,常常需要增加工序间退火。由于不锈钢的特殊物理和力学性能,冷锻成形时需要在工艺和模具设计时考虑修正,否则容易出现粘模导致表面损伤,加快模具磨损。其种类主要有: (1)奥氏体不锈钢 具有不同的成分和性能,能够高速冷加工硬化,却不能依靠热处理硬化;延展性和韧性均优于铁素体和马氏体类不锈钢,如1Cr18Ni9Ti。     

发展摆动辗压的新方向：在普通液压机上的摆动辗压

1.概述摆动辗压工艺是起源于本世纪初的一种新型的压力加工方法,经世界各地学者近一个世纪的努力探索,如今正逐渐成为较成熟的金属成形工艺。它的出现扩大了金属体积成形的应用范围。工艺特征是由摆动的摆头(上模),连续地作用在置于凹模中的局部坯料上。由下滑块推动下模垂直向上运动实现进给,从而使坯料产生塑性变形渐次充满凹模型腔中的各个部位。因摆头与坯料之间无纯滑动摩擦使金属易径向流动。因而,所需要的变形力较小。这是传统锻压工艺无法相比的。采用较小吨位的摆辗设备可完成大型零件的摆辗加工,即使是小批量生产,也会有经济效益。特别是对劳动量大,端面形状比较复杂零件的加工,更能显示其优点。如节约能源和原材料,减轻劳动强度,提高制品质量和使用的可靠性。     

单面带浮雕平板件的摆辗生产

单面带浮雕的薄板零件(图1)以往采用切削方法加工。在液压机上,由摆头1和位于环3中的凹模2,对厚度为1.5mm的10~#钢材成形(图1)。在ЛО440型液压机上安装摆角为0.035弧度的摆动机构。摆头1的锥角为3.07弧度。将凹模2的端面加工成与零件浮雕相对应的形状,变形力大约为3.6MN。