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将溶于一定量有机溶剂的十二烯基琥珀酸酐滴加入麦芽糖碱性水溶液中反应得十二烯基琥珀酸单麦芽糖酯。通过考察原料配比、酸酐溶剂、酸酐滴加速度、反应时间等因素对十二烯基琥珀酸单麦芽糖酯产率的影响,确定了最佳反应条件:原料配比麦芽糖∶酸酐(物质的量比)为4∶1,酸酐溶剂为丙酮,酸酐滴加1 h,在35℃条件下反应6 h,十二烯基琥珀酸单麦芽糖酯的产率为83.1%。当十二烯基琥珀酸单麦芽糖酯水溶液的质量浓度为1.35 mg/mL时,产物的表面张力约为36.64×10-3 N/m。 相似文献
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使用抗坏血酸和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚保护剂,以石油醚-丙酮(体积比4∶1)混合液为提取剂,分别用水浴直接提取法、超声辅助提取法和微波辅助提取法从胡萝卜粉中提取类胡萝卜素。采用不同温度和原料粒度进行从胡萝卜粉中提取类胡萝卜素的提取动力学实验。结果表明,水浴法和超声辅助法是符合反应-内扩散控制的动力学模型,所得提取动力学方程分别为:1)水浴法:y=0.009 9t+0.110 7(R2=0.920 9,30 ℃)、y= 0.018 6t+0.096 1(R2=0.893 7,40 ℃)、y=0.018 2t+0.088 6(R2=0.965 7,45 ℃);2)超声辅助法:y=0.001 1t+0.080 9(R2= 0.917 9,30 ℃)、y=0.001 6t+0.043 9(R2=0.978 8,40 ℃)、y=0.001 8t+0.039(R2=0.964 2,45 ℃)。表观活化能分别为Ea(水浴)=-26.825 1 kJ/mol和Ea(超声)=-35.196 5 kJ/mol。而微波辅助法则是符合混合控制的动力学模型,其方程为y=0.027 5t+0.344 6(R2=0.972 3,30 ℃)、y=0.031 9t+0.426 5(R2=0.868 9,40 ℃)、y=0.058 7t+0.275 1(R2=0.973 4,45 ℃),表观活化能为E a(微波)=-36.105 2 kJ/mol。通过水浴法考察原料粒度对提取动力学的影响,结果表明原料粒度对提取速率和提取率的影响程度是60~80 目>40~60 目>20~40 目,即粒度越细越有利于类胡萝卜素的提取。 相似文献
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微波辅助法由豆渣制备羧甲基纤维素 总被引:1,自引:1,他引:1
以豆渣为原料用超声波清洗除杂后,经微波辅助碱化、醚化制备羧甲基纤维素。通过正交试验和单因素考察优化得到的碱化最佳条件是:m豆渣粉∶mNaOH=1∶1~1.5、m豆渣粉∶m95%乙醇=1∶1.6~2.2、微波辐照下在30~35℃时碱化5~10min;醚化的最佳条件是:m豆渣粉∶m氯乙酸(氯乙酸∶碳酸氢钠=1∶0.5~0.6)=1∶1~1.5、m豆渣粉∶m95%乙醇=1∶1.8~2.6,微波辐照下在50~60℃时醚化10~20min后,羧化中水质量分数为30%~40%,可制得高纯度的豆渣CMC。经测定,在最佳制备条件下制得的豆渣CMC产品的取代度和黏度分别达到了1.096 5、596 MPa.s,较无微波辅助时的取代度0.745 2和黏度467MPa.s分别提高了47.1%、27.6%。所制备的CMC达到了GB 1904—1989食品添加剂的性能要求。 相似文献
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研究了以淀粉糖(葡萄糖或麦芽糖)和油酸为原料,在固定化脂肪酶的催化下合成淀粉糖油酯的反应。通过对反应影响因素的考查,表明合成淀粉糖油酸酯的最适宜条件为:当淀粉糖:油酸为1∶1.5(物质的量比),脂肪酶Novozym435的用量为0.36 g/mol油酸,丙酮用量分别为20 mL/mol葡萄糖(10 mL/mol麦芽糖),加热回流反应分别为42 h(葡萄糖油酸酯)和72 h(麦芽糖油酸酯)时,油酸的转化率分别为93%和83%。表面张力测定显示,当葡萄糖油酸酯水溶液的浓度为7.0×10-4mol.L-1时,表面张力为32 mN.m-1;麦芽糖油酸酯水溶液浓度为5.0×10-5mol.L-1时,表面张力为31 mN.m-1。 相似文献
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微乳化超声活化拟均相低温氧化法制备双醛淀粉 总被引:1,自引:1,他引:0
设计以橡子淀粉为原料,NaIO4为氧化剂的微乳化超声活化法拟均相两段工艺制备双醛淀粉(DAS)的新工艺,考察了橡子淀粉原料粒度和纯度、预处理温度、微乳剂及其用量、超声活化和NaIO4氧化等对制备DAS的影响.首次提出了DAS制备的微乳化超声活化处理方法,并分析了微乳化超声活化的原理.正交试验结果表明:在以醛基含量为考察指标下,预处理温度为50~60℃;乳化体系以用非离子表面活性剂(聚乙烯吡咯烷酮K30)、十二烷基三甲基溴化铵/正丁醇/水为宜;超声活化淀粉乳的优组合为:超声活化温度50℃、超声活化时间45 min、超声功率40 W、超声频率40 kHz.NaIO4氧化试验得到的最佳条件为:反应温度45℃、反应时间3h、pH 3.5~4.0、n(NaIO4)∶n(淀粉)=0.8∶1.0.在上述优化条件下制备的DAS醛基含量最高达到98.56%.经光谱和理化性能等指标的检测证实所得的DAS与文献报道的DAS相符合. 相似文献