高碳钢大方坯连铸水冷工艺参数优化试验研究

通过对大量低倍试样的检验找出了高碳钢大方坯中间裂纹产生的原因.经一定的计算及经验制定出了五个方案,进行了小型及扩大试验.从内部晶体结构方面阐述了高碳钢大方坯产生中间裂纹的原因,提出了中间裂纹产生于结晶器,发展于二冷区的新分析思路.     

包钢炼钢厂小方坯连铸车间工艺方案

包钢炼钢厂拟建设1#小方坯连铸机.该铸机为6机6流,年产150×150mm小方坯70万t,定尺12m,以部分满足高速线材厂对原材料的需求,并为实现五座转炉全连铸奠定基础.     

扇形段电磁搅拌对82B钢连铸坯成分和组织的影响

进行了结晶器搅拌和结晶器 +扇形段电磁搅拌连铸 82B钢 2 80mm× 380mm方坯的工业试验。结果表明 ,扇形段搅拌降低和改善了铸坯的中心偏析、疏松和夹杂物分布。 82B钢铸坯经扇形段搅拌后 ,中心部位碳含量峰值明显减小 ,碳偏析指数降低 5 7%～ 1 0 8% ,铸坯成分的方差值 (σ)减小 32 %～ 34 9%。     

打造钢厂特色走质量效益型发展道路

介绍了包钢炼钢厂"九五、十五"期间,以技术改造和结构优化为重点,依靠科技进步,通过优化品种结构,加强质量管理,提高了产品质量,增加了经济效益,实现质量和效益的良性循环.     

钢包复合反射绝热层的试验

基于微纳米传热学理论,研制开发了钢包包壳内表面 (1) 氧乙炔火焰热喷涂纳米Al2O3涂层,(2) 复合反射绝热板,(3) 喷/抹涂绝热防护层,取得了钢包外壁温度下降78~140℃以上、减小钢水温降、提高内衬温度等效果.     

台湾高雄市中国钢铁公司1~#高炉大修

本钢铁公司是一个国营钢铁联合企业。1~#高炉1977年6月27日开炉,到1984年末第一次大修,连续生产七年零四个月,计产铁10,158,967吨。 由于是第一次大修,工程由本钢铁公司承担,为了求得费用最少,时间最短,施工     

结晶器电磁搅拌对重轨钢大方坯中心碳偏析的影响

根据 2 80mm× 380mm重轨钢大方坯的试验数据 ,并采用回归分析探讨M IMES结晶器电磁搅拌的电流强度和拉速、过热度等连铸工艺参数与铸坯中心碳偏析的关系 ,结果得出 ,随电流强度的增加 ,中心碳偏析指数下降 ,并具有较好的线性关系     

跨结晶器电磁搅拌对大方坯质量改善效果的评析

以跨结晶器电磁搅拌大方坯的试验数据为依据,分析了采用和不采用电磁搅拌对铸坯偏析以及铸坯低倍组织的影响,并与其它搅拌形式进行了对比分析,实践证明,跨结晶器电磁搅拌这种特殊形式对改善铸坯的中心偏析,扩大等轴晶比例效果显著.     

M—IEMS对重轨钢连铸大方坯质量的改善

以 2 8 0mm× 32 5mm重轨钢大方坯的试验数据为依据 ,分析了电磁搅拌参数和连铸工艺参数对铸坯中心碳偏析以及铸坯的裂纹发生率及低倍组织的影响 ,采用M -IMES以及与连铸工艺参数合理匹配 ,能明显改善铸坯的中心碳偏析 ,降低裂纹发生率并改善铸坯的内部组织结构     

ISO/TC17/SC15"钢轨及其紧固件"秘书处工作交接及铁道用钢团组考察报告(下)

4　Hayange钢轨厂Hayange钢轨生产厂位于法国东南部的Meze附近 ,是一个具有 10 0多年钢轨生产历史的老厂 ,其所属关系几经变更 ,1999年 10月份被英钢联沃金顿工厂收购 ,与荷兰的一家公司成立了现在的Corus公司。Hayange钢轨生产厂是Corus所属的法国唯一的钢轨生产厂 ,年产钢轨 30万t左右 ,产品除满足英法两国市场外 ,还向世界各地大量出口。其中 2 0 0 1年12月 ,中国铁道部向Hayange厂订购了 80 0 0吨用于秦沈客运专线的高速钢轨 ,价格折合人民币 80 0 0元 吨。Hayange厂在世界上首创了万能轧制法生产钢轨 ,它高质量的钢轨畅销全世界。…