β-羟乙基乙二胺环化合成哌嗪

本文研究了β 羟乙基乙二胺的催化加氢环合反应及几种铜系催化剂环合反应的催化性能。以甲苯为溶剂可显著提高β 羟乙基乙二胺环合生成哌嗪的选择性。反应的工艺参数优化结果表明 ,以Cu/γ Al2 O3 为催化剂、甲苯为溶剂、氢气初压3 0MPa和反应温度 1 80℃～ 1 90℃时 ,哌嗪收率可稳定在 85 %以上     

正丁醇的催化胺化反应的研究

本文在氢气及加氢催化剂的存在下,以氨水为胺化剂,对正丁醇催化胺化制备正丁胺的反应进行了研究,探讨了氨醇比,氨水浓度、温度、时间、氢压以及催化剂用量对反应的影响,在本文提出的条件下,正丁醇单程转化率达４７．５％,正丁胺单程产率为４６．２％,反应选择性为９７．３％。     

合成哌嗪副产物综合利用的研究

本文涉及合成哌嗪的副产物（主要含有N－羟乙基哌嗪和N－β羟乙基乙二胺）的综合利用。应用Ba-Sr-2型催化剂（含Ba^2 的SrHPO4),首次研究了以N－羟乙基哌嗪和N－β羟乙基乙二胺混合物为原料合成三乙烯二胺的工艺路线。结果表明，反应温度在360℃－380℃范围内，三乙烯二胺的收率达60％以上，纯度达99．9％。     

β-羟乙基乙二胺环合催化剂的研究

本文研究了 Ｃｕ／γ Ａｌ２ Ｏ３ 与 Ｃｕ Ｏ／γ Ａｌ２ Ｏ３ 两种催化剂对β羟乙基乙二胺环合反应的催化作用，证明在一定条件下，上述两种催化剂的作用类似，环合出哌嗪的收率可达８７％ 以上。此外，还对催化剂 Ｃｕ Ｏ／γ Ａｌ２ Ｏ３ 进行了修饰和改性，从而提高了催化剂的稳定性和选择性。用铜抑制剂处理载体而制备的催化剂，哌嗪的最高收率可达９２％ ；以γ Ａｌ２ Ｏ３ 超细粉为载体的催化剂的稳定性可得以提高。     

哌嗪乙基衍生物合成三乙烯二胺

本文对以哌嗪的N 乙基衍生物为原料经分子内脱水环合合成三乙烯二胺的反应进行了研究。本文筛选制备了一系列的催化剂 ,并对反应的影响因素 ,如温度 ,原料气空速和组成进行了研究。发现以含Ba2 的SrHOP4为催化剂在 36 0℃下 ,当粗羟乙基哌嗪的质量分数为 6 0 % ,原料气空速为 2 0 0 0h-1时 ,原料的转化率可达1 0 0 % ,三乙烯二胺的选择性为 90 %以上 ,经精馏 ,重结晶后产品纯度达 99%以上     

哌嗪合成中催化剂的研究

以Ｎ－β－羟乙基乙二胺为原料合成哌嗪，研制出一种高活性和选择性铜／载体型催化剂，并探讨了催化剂组成等因素对反应的影响，在Ｃｕ－Ｃｕ－Ｍｎ／γ－Ａｌ２Ｏ３催化剂和氢气的存在下，于１８０℃下反应２ｈ，原则料转化率达９８％以上，哌嗪收率为８８％。