马氏体相变的弹性波促发形核

使用Gleeble-1500型热模拟机，对30CrMnSiMoV超高强度钢在奥氏体状态下预应变。而后分三种工艺淬火：预应变结束后不卸载立即喷雾冷却；预应变结束后卸载，并于960℃保温5min后再喷雾冷却；预应变后不卸载，重新加热至1050℃，并保温5min，发生再结晶后再喷雾冷却。经对其马氏体组织进行分析发现：处于释放状态的弹性应变能会促发马氏体相变均匀形核；而塑性应变对马氏体的生长有限制作用，可间接影响马氏体的相变形核。两者的恰当配合，可显著细化马氏体，使其板条平均宽度接近纳米量级水平（平均宽度为120nm）。在此基础上，提出了一种马氏体的软模弹性波动形核机制。可解释所获得的实验结果。     

负热膨胀材料ZrV2O7与金属Al的复合行为及特性

利用湿化学法制备先驱体-煅烧合成制备钒酸锆-ZrV₂O₇的新技术,采用粉末冶金方法,研究了ZrV₂O₇与金属Al两类不同材料的复合行为及其热膨胀特性。X射线衍射结果表明:利用上述技术合成的ZrV₂O₇纯度高,杂质含量极少。采用合成的ZrV₂O₇粉体与金属Al粉末混合,按不同成形-烧结工艺制备ZrV₂O₇与金属Al的复合材料试样,经扫描电子显微组织分析、微区电子探针能谱成分分析及X射线衍射分析发现,在一定烧结温度范围内,ZrV₂O₇与金属Al ( 无论是固态还是熔融态 ) 均表现出了良好的烧结性与浸渍性,但在烧结温度下在ZrV₂O₇与金属Al之间存在Al对Zr的置换反应,且随温度升高而加剧。用热膨胀仪分别对合成的ZrV₂O₇及其与金属Al烧结而成的复合材料进行热膨胀特性测试,结果表明:ZrV₂O₇在400~680K的温度区间具有很强的负膨胀特性;其与金属Al的复合材料虽然仍具有正的热膨胀特性,但其膨胀率较金属Al低得多。      

Si3N4/Al反应烧结制备AlN/Al复合材料

研究了采用Si3N4与Al的混合粉,经压制、烧结制备AlN/Al-Si复合材料的技术方法.试验结果表明:AlN的反应生成机制属于一种连续渐进式反应形成过程,即于高温下液相Al中的Al原子渗入Si3N4的晶体点阵取代Si原子而逐渐使之向AlN晶体点阵转化的过程.被取代的Si原子从固相Si3N4中析出,扩散溶入液相Al中,冷却后形成Al-Si合金固溶体,一般呈网状分布于AlN晶体相的周围.新生成的AlN与Al-Si合金相之间表现出很好的界面亲和性.     

钢基表面激光熔覆金属陶瓷涂层的抗磨蚀性能研究

证明了采用ＣＯ２激光熔融预涂覆于钢基体表面的金属陶瓷粉末，能够获得与钢呈冶金结合的金属陶瓷熔覆层。这种金属陶瓷熔覆层与镍基自熔合金粉末的熔覆层比较，抗气蚀和抗磨蚀性能有显著提高。     

中小型水轮机用低铬镍耐磨蚀钢N90

开发了一种适于中小水轮机用的低铬镍、高强度的耐磨蚀钢。钢的力学性能高于传统的水轮机用０Ｃｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ不锈钢，耐气蚀与腐蚀性能高于目前中小水轮机所用碳钢的１倍以上，经氮化处理，钢的耐气蚀性能可以与０Ｃｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ不锈钢媲美，耐磨蚀性能与０Ｃｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ和碳钢比较约提高３－４倍。     

新型D6Acl超高强度钢预应变淬火组织超细化研究

使用Gleeble-1500型热模拟机，对D6Acl(30CrNiSiMoV)超高强度钢在奥氏体状态下进行循环预应变淬火，可使马氏体组织得到显著细化，使马氏体板条宽度接近亚纳米量级。研究证实，存在于固相奥氏体中的弹性应变能与塑性变形相配合是使马氏体得到显著细化的重要原因。它为钢的超细化处理提供了新的思路。     

一种新型多元素莱氏体抗磨蚀铸钢

发展了一种抗磨蚀多元系莱氏体铸钢ＺＧ９３Ｌ，经淬火、回火后，抗拉强度近５５０ＭＰａ，硬度为６０ＨＲＣ以上，其抗磨蚀性比０Ｃｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ钢高１．５倍，是一种适于制造水轮机顶盖及护板用的耐磨蚀新钢种。     

钢的气蚀规律的研究

在旋转圆盘仪上对五种钢的气蚀破坏规律进行了研究。结果表明：钢的气蚀累积失重量与工作时间符合指数关系，且不同性能的钢有不同的气蚀孕育期。     

Fe-Ni纳米复合粉末的制备及其表征

通过差热分析(DSC)、透射电镜(TEM)和X射线衍射分析(XRD)等方法,研究以硝酸铁和硝酸镍为主要原料、采用溶胶凝胶法(Sol-Gel)和化学共还原法制取的Ni含量分别为10%和20%的Fe-Ni纳米复合粉末,同时比较聚乙二醇和柠檬酸在制备凝胶时的分散效果结果表明:以柠檬酸为分散剂,用化学溶胶凝胶法制备的Fe-Ni纳米复合粉末的粒径在30nm左右,成分为(Fe,Ni),无其它杂质.