制备二氧化锰大型Ti-Mn合金阳极性能的研究

目前工业制备电解二氧化锰体系中,使用纯钛材料做大型阳极板有易钝化、使用电流密度低、电耗高等缺点。为了解决这些问题,本文对改用Ti-Mn合金材料制备的大型阳极板进行研究,得出两方面的结论:一是采用Ti-Mn合金制备大型阳极板钛粉粒度和锰粉粒度在涂层中影响不大,钛锰比例为1∶4,可获得良好的烧结效果;二是采用Ti-Mn合金大型阳极板可以在悬浮颗粒为CMD或EMD的电解体系槽中制备电解二氧化锰,这种大型阳极板与纯钛大型阳极板相比降低了槽电压和耗电量,提高了电流效率。同时工厂采用Ti-Mn合金大型阳极板,由于表面钛锰合金特殊的粗糙结构,在电解过程中其表面与悬浮颗粒相结合增加了阳极微观表面积,从而降低了微观电流密度和阳极极化电位,减少了副反应的发生,节约了电解过程中的能耗;选用Ti-Mn合金做大型电极的阳极材料,也继承了纯钛作为主要材料不易断裂的优点。以上这些是其他同类产品无法替代的,因此钛锰合金涂层做大型电极的阳极板具有重大推广价值。     

红土镍矿硫酸化焙烧-水浸实验研究

随着硫化镍矿资源的日益枯竭,红土镍矿的开发利用热潮已经来临。研究了硫酸化焙烧-水浸工艺处理红土镍矿过程中各相关因素的影响,研究表明:某红土镍矿在实验条件为:焙烧温度250℃,焙烧时间2.5 h,水浸温度60℃,水浸时间1 h,水浸固液比1∶8时,酸料比(m.lg-1)0.5∶1,镍的浸出率可以到达76.27%,钴的浸出率达到55.88%。实验效果良好。二次重复浸出实际上抑制了矿物中镍、铁的浸出,而促进了钴的浸出。最后,文章分析了硅酸盐与酸反应的相关特性。     

某多金属硫化矿选矿工艺及伴生金银的回收

本文介绍了国内某铜、铅、锌多金属硫化矿的选矿工艺及伴生金银的回收试验研究，结果表明：采用浮选工艺可生产出铜、铅、锌三种合格精矿，金、银则主要富集在铜精矿和铅精矿中，可在冶炼时综合回收。     

某难选金矿选冶工艺研究

<正> 难选金矿石,又称为难处理金矿石,通常为高砷高碳型和微细粒浸染型金矿石。这类金矿石往往经细磨后仍有相当一部分金不能用常规的氰化方法有效地浸出。我国这类资源丰富,分布较广。从1978年在贵州省册亨县发现国内第一个高砷高碳微细粒浸染型难选金矿至今,通过10几年的地质勘探工作,相继在全国16个省(区)发现了这类难处理金矿,远景储量非常可观,将成为我国“八五”     

紫金山铜矿细菌浸出研究

介绍了紫金山铜矿细菌浸出试验研究的内容及结果。研究内容包括菌种的采集、分离、驯化、鉴定以及基因工程菌的改良,主要矿物浸出机理,单矿物的浸出试验,矿石浸铜的小型试验及柱浸扩大试验,浮选精矿浸铜试验和脉石组分对细菌浸铜的影响。结果表明,分离的目的菌株是氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌的混合菌,该菌株对紫金山铜矿具有良好的浸出效果,小型试验铜浸出率达到８８．２９％,柱浸扩大试验矿石粒度为－１５ｍｍ,浸出时间     

某碲尾矿中回收硫的选矿工艺研究

某碲尾矿硫含量较高,矿物组成复杂且含硫矿物被石灰及亚硫酸钠抑制,属较难回收矿物。试验在工艺矿物学研究的基础上,进行了单一浮选与磁选—浮选联合选矿流程的工艺流程对比试验,试验结果表明,增加磁选流程对改善硫铁矿的选矿指标作用不大。通过对不同药剂种类及用量试验,确定了最佳的药剂制度。经一次粗选、两次扫选、一次精选的浮选流程,最终获得了硫精矿品位40.39%,回收率90.69%的良好指标。     

用于废纸脱墨的磁铁矿表面疏水改性研究

磁铁矿是亲水的，为了使其作为磁种用于磁选法脱墨中，必须进行表面疏水改性。本实验筛选出油酸钠与硬脂酸的混合酸作为最优改性剂，采用正交实验寻求其最优的改性工艺条件，并用SEM、FTIR对Fe3O4改性前后的形貌和结构进行表征。结果表明：Fe3O4由亲水性变为疏水性，其反应温度、时间和PH值是影响良陛效果的主要因素，改性剂与磁铁矿通过化学键合的方式发生吸附。     

某难处理含碲尾渣的浮选试验研究

对某难处理含碲尾渣中碲的回收工艺进行了研究,并探讨了浮选、重选和磁选联合工艺流程回收尾渣中碲的可行性。结果表明:尾渣经过一段磨矿和浮选-尾矿重选-重精磁选除杂,得到浮选和重选两种精矿,总精矿碲品位为1.65%、回收率45.97%;精矿产品可作为冶金原料进一步提取碲。     

微波辐射硫酸浸出氧化镍矿工艺条件的优化

本实验在正交优化的基础上,探讨了氧化剂[(NH4)2S2O8]、还原剂( H2C2O4、NaNO2 ) 对红土镍矿中镍、钴浸出率的影响.结果表明:在浸出过程中氧化剂、还原剂的加入急剧加大了钴的浸出速度;其次,还原剂对镍、钴离子的浸出率影响要比氧化剂的影响更加显著.其中NaNO2 还原剂的效果最好,5 min时钴的浸出率达到 87%;60 min 时,镍的浸出率达到 90.5%.通过对矿渣的XRD图谱分析可知,加入还原剂有助于矿物中的铁在浸取过程中形成磁铁矿,后续处理可采用磁选法磁选分离回收铁,增加副产值.     

从铁尾矿中回收钨、锡选矿试验研究

某铁尾矿含钨0.93%,锡0.35%,矿物组成复杂,嵌布粒度细,且含易浮脉石较多,回收困难。针对此难选矿样进行了钨、锡浮选回收试验研究。确定了最佳药剂用量为碳酸钠4.0 kg/t,水玻璃+淀粉2.5+2.5 kg/t,油酸+苯甲羟肟酸1.0+1.4 kg/t,获得了钨精矿含WO360.13%、钨回收率58.38%,锡精矿含锡21.08%、锡回收率44.87%。