SCL-2000型煤灰分在线测定仪现场应用优越性的分析

介绍了SCL-2000型煤灰分在线测定仪的工作原理和应用,并将其和其它灰分测定仪进行了对比介绍,突出了其在现场应用过程中的优越性。     

干式充填体下中段矿柱回采综合技术研究

本文介绍的超前注浆造顶上向进路尾砂充填连续采矿法,通过“模糊数学优选采矿方法、数值模拟优化采场结构参数、超前注浆固结造顶、无界限连续回采工艺、侧伏进路断面、快速脱水加筋尾砂充填、采场顶板智能动态监测”为技术特色的非胶结充填体下破损阶段矿柱安全、高效回采成套技术,有效解决了河东金矿老采区残留矿柱资源的综合回收难题,增加矿山可采储量,提高矿山经济效益。     

Ti_3Al基合金中α_2相的位错滑移系统研究

密排六方晶体由于其结构较为复杂,且轴比C/a值变化,造成其最密排面和密排方向改变,从而导致位错滑移系统也有所不同。一般常见的六方晶体(Cd、Zn、Mg、Ti)c/a值与标准比值1.633相差不大,其滑移系统主要为(0001)[1120]。 (1101)[1100](1100)[1120]。本文实验用合金Ti-25Al-10Nb-3M_0-1v(at％)中的主要相α_2c/a值仅为0.801,远小于标准值,故其密排面与密排方向可能不同于常见六方晶体。     

稀土影响高温合金GH907性能的显微机理研究

研究了稀土对GH907合金的力学和物理性能的影响规律,优化了可善GH907合金缺口持久性能,高温抗氧化性能的合金体系,通过比较标准GH907合金和稀土GH907合金的显微组织和界面结构,提出了稀土提高合金性能的微观机理,稀土主要存在于合金的片状相中,使其含量,形态,分布和晶体结构发生改变,与基体之间界面晶格失配和界面应力大小大减小。     

RE铸造Ti合金显微组织的研究

本文系统地研究了不同Ce含量对Ti-5Al-5Mo-2Sn-0.25Si铸造合金的显微组织和机械性能的影响,以及Ce在合金中与各合金元素的关系。存在形式和强化机制等问题。微量Ce的添加对此合金的室温机械性能影响不大,但可提高合金的高温持久强度。合金的综合机械性能以含0.02—0.03％Ce为最好。添加微量Ce使高温持久强度得到提高的原因是氧化铈质点的弥散强化作用、位错亚结构的稳定化作用以及晶界净化作用等共同影响的结果。     

铁素体形态和分布对低碳钢低温断裂行为的影响

本文根据轧后控制冷却过程中,16MnR钢组织和性能的变化规律,着重讨论了魏氏组织中,针形铁素体分布状态对低碳钢低温韧性的影响。试验及分析结果表明,与块状铁素体组织相比,魏氏组织中针形铁素体的影响,主要取决于针形铁素体的分布状态.交叉分布针形铁素体组织具有较优越的抗冷脆性能;而平行排列针形铁索体则会使钢的低温韧性恶化。     

镍基单晶合金中温疲劳性能应力集中敏感性

疲劳是涡轮叶片的一种主要失效模式.本文开展了DD11单晶合金在650℃中温条件下2种应力集中系数(K_t=1(光滑状态)、K_t=3(缺口状态))的旋转弯曲疲劳性能研究,对比了2种应力集中系数下的疲劳强度,并开展了相关断口分析.结果表明:应力集中系数由K_t=1增大到K_t=3时,疲劳极限由446 MPa降低为311 MPa,说明DD11单晶合金疲劳性能存在应力集中敏感性;疲劳寿命由10~5提高到10~7时,光滑状态由600 MPa降低为420 MPa,疲劳强度降低幅度为180 MPa,而缺口状态由370 MPa降低为290 MPa,降低幅度为80 MPa,说明应力集中条件下DD11单晶合金的疲劳寿命对于外载变化较敏感.断口分析表明,光滑试样断口(应力500 MPa/疲劳寿命9.7×10~5)由几个相交的光滑晶体学平面组成,疲劳源萌生在距表面100μm左右的铸造孔洞;缺口试样断口(应力340 MPa/疲劳寿命8.1×10~5试样)呈平面状,与应力轴垂直,为多源疲劳模式,疲劳源观察到小刻面,在加工刀痕不连续位置萌生.     

河东金矿井下充填系统压力释放方法

文中以实例的形式,重点介绍了河东金矿井下充填系统压力释放的方法及其试验。试验结果证明,采用混溜槽后,在原有充填系统不变的情况下,尾砂充填料浆浓度可达65%,有效地解决了深部充填管路压力大、充填料浆浓度小的难题,为提高生产效率奠定了坚实的基础。     

含稀土低膨胀高温合金片状沉淀相研究

在Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ基低膨胀高温合金中加入微量稀土元素Ｙ,晶内和晶界的片状沉淀相增多,合金对应力加速晶界氧化脆性的抗力和合金的缺口持久性能也获得提高,运用常规透射为微术,会聚束电子显微术和高分辨透射电子显微术研究了该相的晶体结构及其与基体的取向关系。     

热暴露对表面预形变单晶合金组织和性能的影响

针对[001]取向的DD11单晶合金,在垂直于[001]方向进行2种强度的铸钢弹丸喷丸强化以引入表面预形变,采用电子背散射衍射(EBSD)、扫描电镜和硬度测试等方法研究了预形变后表层组织;后续不同温度热暴露完成后,采用扫描电镜和硬度计,研究了热暴露温度和预形变程度对表层组织和硬度梯度的共同影响;并且表征了喷丸+热暴露后单晶合金的高温疲劳性能。结果表明,单晶合金喷丸预形变后表面出现[110]和[111]取向的亚晶,同时出现表面应变硬化效果;随着形变程度的增大,亚晶取向角、旋转亚晶层深度和硬化效果也随之增大。随着热暴露温度升高,预形变表面形变组织呈现球化-零星不连续胞状组织-连续胞状组织-再结晶的动态回复过程,硬化效果也随之松弛;形变程度越大,开始出现动态回复过程的温度越低,但喷丸+1060℃/2 h热暴露并未观察到再结晶。相比磨削状态,喷丸+热暴露后,1060℃轴向疲劳寿命有所提高。1060℃/350 MPa/R=–1/轴向疲劳源呈现内部萌生为主源,表面为次源的状态。