中间罐使用镁质涂料工作衬的实践与体会

本文介绍了连铸中间罐使用镁质涂料工作衬的实践情况。实践证明，采用涂料工作衬具有施工简便、铸坯的质量提高、安全可靠以及相对减轻劳动强度、延长中间罐使用寿命、降低耐材消耗等优点。对促进连铸生产的发展具有重要意义。     

试述冶炼防爆安全

本文阐述冶炼防爆的重要性、迫切性和艰巨性，剖析炉料爆炸物的爆炸机理，对冶炼防爆工作提出一些见解和措施。     

植被混凝土生态护坡技术在岩质边坡中的应用

通过云南省昆明市高海公路边坡绿化工程实例,详细介绍了植被混凝土生态护坡技术的主要材料,植被混凝土配方及施工工艺,并具体阐述了施工过程中各个环节的技术控制要点,为高陡岩质边坡的绿化治理提供了经验及指导。     

微波冶炼高碳铬铁研究

为开发洁净、高效的高碳铬铁冶炼新工艺,对微波加热铬矿球团冶炼高碳铬铁进行试验研究,探明配碳量、配渣对铬回收率的影响。结果表明,微波加热铬矿球团100~120 min,可达到高碳铬铁冶炼所需的1 550~1 620 ℃,得到符合国标要求的高碳铬铁,铬回收率超过94%。当配碳系数为1.1,加入硅石使炉渣R=SiO2/(MgO+Al2O3)=0.55时,冶炼效果最好。当炉渣R值较低时,合金铬含量及回收率均明显下降,可以通过延长微波加热时间进行改善。     

直接还原回转窑协同处理含锌固废技术及应用

研究了直接还原回转窑实现含锌固废协同处理的工艺技术。对固废中的含锌化合物的还原及分离理论进行了研究，在回转窑内，只要满足温度T＞1 500 K、气氛还原φ(CO)＞70%条件，就能实现锌从废渣中还原分离出来，同时废渣中的铁也能够被还原，得到回收利用。在某海绵铁生产厂的回转窑上进行了试验验证，得到含锌20%(质量分数)的富锌灰，锌渣中95%(质量分数)以上的铁作为副产物进入到海绵铁中。试验结果表明，协同处理在不影响直接还原生产海绵铁工艺的前提下，实现了含锌固废的综合利用，此次试验中烟气的含硫量成为限制环节，含锌固废的最大配加量以2%为宜。     

硅热法提磷热力学分析与试验

采用硅热法提取黄磷，通过热力学计算，明晰了硅热法提磷的主要化学反应以及反应吉布斯自由能，并通过实际试验验证了工艺流程的可行性。结果表明，硅热法提磷主反应为：2(3CaO·P₂O₅)+5Si+SiO₂=2P₂(g)+6CaO·SiO₂；真空度对反应起正向作用，反应体系压强越低，反应吉布斯自由能越小，硅热还原反应越容易发生；提高温度可促使反应正向进行，相同温度下适当延长还原时间，可提高反应还原率；常压下1 250℃反应2.5 h，硅热法提磷可得到纯度95.03%的粗磷(黄麟)，干渣残磷量为1.45%。硅热法制备黄磷过程中采用硅质还原剂，避免了焦炭的使用，符合低碳发展战略。     

连铸中间罐镁质涂料工作衬的实践与体会

本文介绍了连铸中间罐采用镁质涂料工作衬的实践情况。实践证明，采用涂料作工作衬具有施工简便、提高钢的质量、安全可靠及相对减轻劳动强度、延长中间罐使用寿命、降低耐材消耗等优点。对促进连铸生产的发展，具有重要意义。     

高纯磷铁电硅热法制备影响因素实验研究

本研究以磷矿石和铁粉为原料，工业硅为还原剂，通过正交实验研究冶炼温度、保温时间、配硅系数对磷铁合金产品中C含量、Ti含量、P含量以及P组分收得率的影响。结果表明：实验所得磷铁合金中C含量均低于0.043%,Ti含量均低于0.036%。各因素对P含量以及P组分收得率的影响程度大小顺序为：配硅系数>冶炼温度>保温时间。电硅热法制备低C低Ti高纯磷铁合金的较佳工艺条件为冶炼温度1390℃，保温时间60 min，配硅系数1.2。此条件下磷铁合金成分为C含量0.010%,Ti含量0.036%,P含量27.78%,P组分收得率为96.49%。