制备工艺对TA7钛合金板材外观、力学性能和组织的影响

TA7钛合金可被用于制造飞机蒙皮、喷气发动机焊接轮环等中等强度的焊接结构件,但由于存在成形塑性差、易开裂、成品率低等问题,TA7钛合金板材的加工难度较大。为此,针对TA7钛合金板材的生产工艺进行了探索性实验,对比了3种不同制备工艺对TA7钛合金板材开裂情况、显微组织及力学性能的影响。结果表明:开坯轧制在低温区域进行,一火轧制后板材表面开裂明显,成品板材晶粒细小,但组织均匀性不高;开坯轧制在相变点附近的高温区域进行,一火轧制后板材开裂程度明显改善,成品板材晶粒有所长大,但组织均匀性依旧较差;开坯轧制在低温区域进行,且后期采用换向轧制得到的板材表现出最优的综合性能。此外,3种工艺制备的TA7钛合金成品板材的室温力学性能相差不大。     

钛及钛合金板材拉深成形的影响因素与技术进步

钛及钛合金相对铝、钢等金属材料塑性差、极限变形量小、成形时回弹大,拉深成形相对困难。介绍了钛及钛合金拉深成形的影响因素及其对成形的影响,综述了钛及钛合金拉深成形在各向异性控制、压边力控制、计算机模拟以及加热方法等方面的技术进步,指出了未来研究人员应充分利用计算机模拟技术,对影响钛及钛合金冲压成形的各种因素及其之间的相互关联建立详尽的数据库,以便该成形工艺在钛及钛合金零部件的成形得到更广泛的应用。     

溅射镀膜用钛靶材制备工艺研究

比较了真空自耗电弧炉熔炼+锻造法及电子束熔炼法所制得钛板坯的组织均匀性,同时对不同温度退火后板材的组织性能进行了研究。结果表明,采用此法制得的板坯组织均匀,经轧制及700 ℃保温30 min,空冷退火后,晶粒尺寸和性能配合良好,均满足靶材用钛板要求。     

陶瓷用Ag-Cu-Ti焊料制备工艺的研究

采用2种粉末成形制备方法,研究了Ag-Cu-Ti合金的制粉工艺、粉末成形工艺、烧结工艺、热处理工艺及片材轧制工艺,获得了成分均匀、氧含量低、厚度为0.1 mm的陶瓷用Ag-Cu-Ti焊料,比较了2种成形制备工艺的性能.     

冷却速度对TC2钛合金板材β淬火组织的影响

通过水淬+空冷复合的方式,实现了在一个试样上淬火的冷却速度从水淬到空冷的不同,进而研究了冷却速度对TC2钛合金板材β淬火组织的影响。结果表明,β淬火时冷却速度不同,使得淬火后合金的金相组织存在较大的差别,进而对成品板材的组织产生影响。TC2合金板在热轧过程中获得了球状-纤维状的混合显微组织,水淬+空冷复合试样的水淬部分均发生马氏体转变,但转变的进程有所不同,水淬+空冷复合试样的空冷部分均为片状组织,随着冷却速度的降低,α片丛明显长大,α片宽度变大。淬火的延迟会导致板材显微组织不均匀。     

制备工艺对TA7钛合金板材外观、力学性能和组织的影响

TA7钛合金可被用于制造飞机蒙皮、喷气发动机焊接轮环等中等强度的焊接结构件,但由于存在成形塑性差、易开裂、成品率低等问题,TA7钛合金板材的加工难度较大。为此,针对TA7钛合金板材的生产工艺进行了探索性实验,对比了3种不同制备工艺对TA7钛合金板材开裂情况、显微组织及力学性能的影响。结果表明:开坯轧制在低温区域进行,一火轧制后板材表面开裂明显,成品板材晶粒细小,但组织均匀性不高;开坯轧制在相变点附近的高温区域进行,一火轧制后板材开裂程度明显改善,成品板材晶粒有所长大,但组织均匀性依旧较差;开坯轧制在低温区域进行,且后期采用换向轧制得到的板材表现出最优的综合性能。此外,3种工艺制备的TA7钛合金成品板材的室温力学性能相差不大。     

陶瓷用Ag-Cu-Ti焊料制备工艺的研究

采用2种粉末成形制备方法，研究了Ag-Cu-Ti合金的制粉工艺、粉末成形工艺、烧结工艺、热处理工艺及片材轧制工艺，获得了成分均匀、氧含量低、厚度为0．1mm的陶瓷用Ag—Cu—Ti焊料，比较了2种成形制备工艺的性能。     

退火温度对TA6合金板材组织和性能的影响

在不同温度下对TA6合金冷轧态板材保温60 min后空冷退火处理,研究退火温度对TA6合金板材组织和性能的影响。结果表明,冷轧后的TA6合金板材,在650℃以下退火时,其组织和性能变化很小;在700℃退火时开始发生再结晶,组织和性能出现明显变化;在720~800℃之间退火时,板材的力学性能已趋于稳定。TA6合金板材合理的退火工艺为(750~800)℃×60 min后空冷。     

初始状态对形变及热处理后工业纯钛组织和力学性能的影响

利用Gleeble 3800热模拟试验机对退火态和淬火态的工业纯钛进行多道次平面应变压缩,研究不同初始状态经过压缩变形和热处理后的组织和性能的演变规律。通过流变曲线、组织观察和显微硬度分析表明:退火态相对于淬火态变形组织较为均匀且变形抗力低10~25MPa,显微硬度也较低。经过不同工艺热处理后,工业纯钛淬火态的组织不均匀性未得到消除且出现混晶现象,淬火态与退火态的显微硬度趋于一致。     

稀有金属板带脱脂生产线的设计应用

对传统冷轧薄板脱脂处理方法进行对比分析后,提出采用连续喷淋式化学脱脂方法进行钛板带的轧后脱脂处理,在完成脱脂设备安装、工艺调试、生产产品质量分析后得出:1)本脱脂线首次采用单张板和卷材兼顾的设备选型可以实现产品的多元化;2)本线采用连续喷淋式化学脱脂方式,能够较好保证脱脂效果;3)结合钛材加工特性,选用了合理的脱脂剂,完全能够满足产品表面清洁度高要求;4)在满足工艺需要及保证产品质量前提下,节约投资约400万。