高强度热轧耐候钢的钒析出行为与时效性能研究

结合攀枝花现有的资源特点,针对性地进行含V高强度耐候钢研究。采用热模拟试验、相分析、拉伸试验等方法,研究了不同工艺条件下钒氮微合金化高强耐候钢的V析出行为及时效性能。研究表明:随N含量的增加,不同温度卷取的试验钢中V的析出比例明显高于对比钢,增N后V析出量明显增加,并且在冷却过程中V析出趋势增加;随V/N值的升高,AI值降低,当V/N低于3.5时对时效性能不利。通过研究,确定了450 MPa级高强度耐候钢关键控制参数,考虑晶粒细化和沉淀强化的综合作用,试验钢的最佳卷取温度为650℃;考虑到N对时效指数的影响,钒氮微合金化高强耐候钢中的V/N值控制略高于V与N理想化学配位数(3.64),试验钢的综合性能较佳。     

不同退火温度下Nb＋Ti微合金化高强IF钢板组织和织构的演变

研究了不同退火温度下Nb＋Ti微合金化高强IF钢的显微组织和织构的演变。结果表明,750-870℃退火后,试验钢为完全再结晶组织;810-840℃退火后,试验钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率、塑性应变比及应变硬化指数分别为300 MPa、410 MPa、36.5%、1.5、0.20;并且α取向线有向{111}织构靠拢的趋势。试验钢工业生产中的最佳退火温度为810-840℃。     

冷轧压下率和退火工艺对St37-2G结构用冷轧钢板组织和力学性能的影响

研究了冷轧压下率和退火工艺对St37-2G结构用冷轧钢板显微组织和力学性能的影响,并优化了生产工艺。结果表明:试验钢板经不同压下率冷轧并经670℃×5h退火后的显微组织均由铁素体、少量渗碳体和微量珠光体组成,仍保留着渗碳体沿轧向呈纤维状分布的特征;随着冷轧压下率的增大,试验钢板的硬度先增大后减小,在冷轧压下率60%时达到最大值;随退火升温速率的增大,试验钢板的屈服强度、抗拉强度以及塑性应变比明显下降,伸长率和加工硬化指数变化不大;最优的冷轧和退火工艺为冷轧压下率40%～50%,退火温度670℃,升温速率20℃·h-1。     

冷轧和退火IF钢板中{111}〈110〉和{111}〈112〉织构的形成

使用电子背散射衍射 (ＥＢＳＤ)方法 ,对不完全退火冷轧Ｔｉ-ＩＦ钢再结晶织构中相对占优势的 { 1 1 1 }〈1 1 2〉和 { 1 1 1 }〈1 1 0〉取向进行了检验。在 { 1 1 1 }〈ｕｖｗ〉和 {ｈｋｌ}〈1 1 0〉变形晶粒的晶界上 ,观察到超乎寻常数量的接近 { 1 1 1 }〈1 1 2〉取向的再结晶晶粒。研究人员认为 ,{ 1 1 1 }〈ｕｖｗ〉晶粒附近存在的“软化”{ｈｋｌ} { 1 1 0 }取向对该 { 1 1 1 } {ｕｖｗ}晶粒内形变组织的形成施加影响 ,结果有助于在再结晶期间近似{ 1 1 1 }〈1 1 2〉取向的晶核生成。该研究还指出 ,晶内切变带的形成是该过程的必要组…     

家电用深冲光整热镀锌钢板开发

介绍了攀钢根据DIN EN10142标准开发家电用深冲光整热镀锌钢板的情况，概述了低碳铝镇静钢和IF钢深冲热镀锌板的性能及应用情况。     

冷轧压下率对退火含铌钛IF钢性能及织构的影响

对工业生产含铌钛IF钢热轧板进行了不同压下率(60%～90%)的冷轧试验,然后在预抽真空保护气氛退火炉中进行720℃×5h的退火处理,研究了冷轧压下率对其力学性能和织构的影响。结果表明:冷轧压下率在70%～90%时,试验钢具有良好的综合力学性能,冷轧压下率对力学性能的影响不大;随着冷轧压下率的增大,组织不断细化,{001}〈110〉和{112}〈110〉冷轧织构不断增强,再结晶后被{111}织构吞并,使{111}再结晶织构不断增强,而{114}〈110〉及{223}〈110〉冷轧织构稳定性高,再结晶退火后被遗传下来。     

热镀锌/连退两用机组低碳钢连退工艺研究

镀锌/连退两用机组的退火周期与常规的连续退火机组明显不同,不仅退火周期较短、一次冷却速度低,而且无缓冷段。根据其工艺特点,以工业生产的热轧高温卷取低碳钢轧硬卷为试验材料,研究了退火温度和时间以及过时效对低碳钢和微碳钢组织和性能的影响。试验结果表明,不管是低碳钢还是微碳试验钢,退火后晶粒尺寸均较细,即使退火温度达到810℃,铁素体晶粒度仍在10.5级左右;经400℃×240 s过时效处理后,低碳钢的强度有所降低(10 MPa左右),延伸率有所提高,最高增加值为4.5%,微碳钢只有当退火温度达到810℃时,强度才有所降低(10 MPa左右),即过时效的作用不明显。通过采用微硼处理,优化连退和在线平整工艺,在热镀锌/连退两用机组上生产出了力学性能优良的产品。     

热镀锌工艺对Ti-IF钢光整热镀锌板组织和性能的影响

在连续热镀锌线上研究了RTH带钢温度和光整延伸率对Ti—IF钢光整热镀锌板组织和性能的影响。试验表明，当RTH带钢温度在830℃以下时，成品铁素体晶粒度为10．0级，织构类型以{332}、{114}为主，随着带钢温度的进一步提高，热镀锌板的晶粒逐渐粗化，织构成为典型的{111}织构，且取向密度增加，r值随之提高，但当带钢温度在900℃以上时，织构又趋于无规则分布，r值显著降低；光整延伸率对Ti—IF钢光整热镀锌板力学性能的影响很大，随着光整延伸率的提高，屈服强度明显提高，n值明显降低，延伸率降低，抗拉强度变化较小，且光整延伸率对性能的影响与成品铁素体晶粒尺寸有关，成品晶粒越粗，光整延伸率的影响越大。因此对于Ti—IF钢光整热镀锌板而言，n、r值是一对矛盾体，在制订热镀锌工艺时，需根据使用条件的不同，对其n、r值进行综合考虑。     

结构钢中Ti,N含量对奥氏体晶粒控制和析出物尺寸的影响

对 6种含有不同Ｔｉ,Ｎ含量的钢 ,经 1 3 0 0℃×1 0ｍｉｎ ,1 1 0 0℃× 1 0ｍｉｎ奥氏体加热温度后 ,测定了它们的晶粒尺寸 ,当ＴｉＮ比接近 2时 ,可得到最合适的晶粒 ,同时 ,使用透射电镜 (ＴＥＭ )和扫描电镜 (ＳＥＭ)对析出物的尺寸进行了研究。结果表明 ,在所采用的奥氏体化温度下 ,当Ｔｉ量相近时 ,氮含量较低的钢所分布的析出物呈较大尺寸 ,析出物尺寸随固溶钛量增加而增大。当奥氏体化温度升高时 ,出现析出相固溶和析出相粗化的双重效应。只有当ＴｉＮ低于化学计量比且析出的Ｔｉ量 >0 0 1 0 %时 ,才能够控制高温下奥氏体晶粒…