国内外金属铸造发展的技术现状

在阐述了世纪之交各国铸造厂的主要任务之后，分析了金属铸造工业的 技术现状，提出将信息技术应用到铸造生产中是铸造厂使自己能在竞争中生存和发展的关键措施之一。     

芯盒结构对射砂过程的影响

利用实际生产中所使用的射芯机，分析了芯盒结构对射砂过程的影响，此外还研究了排气塞的数目对射砂过程的影响。结果表明，在射砂时，适当增另射砂孔数目，可以增加芯盒内的气压所能够达到的最大值，并且能够促进砂芯的紧实；而增加排气塞的数目时，芯盒内的气压所能够达到的最大值就会下降。     

微机在铸造工艺与设备中的应用 第五讲 微机和微机网络在铸造系统控制中的应用

应用微机和微机网络控制技术能提高铸造设备和铸造车间自动化和集成化程度。讨论应用微机及ＰＬＣ技术控制铸造生产设备和应用微机网络对整个铸造生产系统进行控制管理的一般过程和方法。以北京吉普汽车有限公司冷芯盒制芯工段的控制系统为例，来具体说明微机和微机网络在铸造系统控制中的应用。提出在铸造系统进行计算机控制管理时应遵循的原则和方法。     

“铸造质量专家FQExpert”的研制(1) 铸造生产过程质量保证体系

本文从全面质量管理(TQC)的角度分析了铸件生产过程质量保证体系,并提出了一个包括虚拟铸造、铸造生产过程控制和产品质量事后分析三部分的系统框架,阐述了各部分基本组成与功能。以该框架为基础,开发了“铸造质量专家FQExpert”系统,并简单介绍了其主要模块及其功能。     

型砂紧实率对空气冲击造型紧实效果影响的研究

使用空气冲击造型机(砂箱尺寸600×450×520)和空气冲击制样机(样筒尺寸Φ50×120)研究了型砂紧实率对空气冲击造型紧实过程及紧实效果影响,并在对比分析和实验的基础上,推荐空气冲击造型用型砂的紧实率控制在30～40％为宜。     

砂处理过程中统计过程控制的应用

研究了如何在砂处理过程中应用统计过程控制。这种方法可以根据生产过程中的实时数据，综合反映生产过程的稳定性，实现生产过程的监控，从而保证最终生产出的铸件的质量。     

生产仿真技术在铸造系统规划中的应用

本文给出了在某铸造厂的制芯车间增加存储砂芯的立体仓库的设计过程中,利用生产仿真技术帮助设计人员确定最为经济的投资方案的应用实例。介绍了利用生产仿真技术建立虚拟生产系统的基本过程、方法,以及如何利用生产仿真模型进行不同方案的评估。