《计算机操作系统》实践教学改革的研究

《计算机操作系统》是计算机科学与技术的基础课程,它是理论性和实践性相结合的综合性学科。本文主要围绕《计算机操作系统》的实践教学,对其重要作用及改革的措施展开研究。     

X5040型立式铣床自锁器生产工艺

介绍了X5040型立式铣床自锁器的设计结构原理,阐述了X5040型立式铣床自锁器的生产工艺     

一体化叶片泵和叶片马达用于膜法脱盐系统的研究

对于小型膜分离脱盐系统,提出1种纯水叶片泵和叶片马达的组合泵,其中叶片马达单元作为能量回收装置。建立了相应的实验系统,在不同工况和模拟在膜分离系统工作情况下,对泵单元和叶片马达单元的水力性能以及系统性能进行了测试。结果表明,容积效率是影响系统性能的主要因素。随着负载压力的增加,2个单元的容积效率、产品水流量和系统回收率下降,单位产品水的能耗快速上升。负载压力为4.2 MPa,当转速为1 400 r/min时,实际样机的单位产品水的电耗功为6.2 kWh/m3;当转速为1 300 r/min时,电耗功为7.2 kWh/m3。在2种相同工况条件下,实验样机整体的电功率比泵单元单独测试无能量回收时分别下降20.2%和17.6%。     

高含CO_2储气库集输管道腐蚀防护研究

以某储气库工程为背景,结合CO2的腐蚀机理及影响因素对该工程工况条件下的集输管线的腐蚀情况进行了深入分析,结果表明:集输管线在0.81 MPa的CO2分压作用下将发生严重的腐蚀破坏,运行温度位于中温区,腐蚀产物膜的耐蚀性差,腐蚀特征以点蚀为主,同时介质流速及Cl-离子的存在进一步加剧了CO2对集输管线的腐蚀。结合腐蚀情况及实际工况条件,比选了几种针对性的腐蚀控制措施,根据最终的经济比选结果及优缺点比较,推荐集输管线选择经济、安全的316L+L450Q形式的复合钢管,后期的试验结果表明:在本工程工况条件下复合钢管的母材及环焊缝焊接接头具备良好的耐蚀性能及力学性能,满足本工程的运行要求。     

钢筋混凝土柱受拉区受火后承载力简化计算公式

受拉区受火后钢筋和混凝土之间的黏结强度会降低,黏结强度的降低必然会影响到构件的极限承载能力.取钢筋和混凝土的隔离体进行分析,利用平衡方程、变形方程、物理方程将黏结强度降低对构件极限承载力的影响反映在钢筋的抗拉强度设计值上.将高温后的钢筋抗拉强度设计值以及经过f_(cu,T)/f_(cu)的混凝土抗压强度设计值代入到本文所推导的高温后构件剩余承载力简化公式中,就可以得到构件的剩余承载力.理论计算结果与试验值相比,误差在25%以内,证明公式在一定的范围内是适用的.     

机械振动条件下AZ61合金焊接接头组织与性能研究

研究了垂直振动、水平振动和坡口角度对AZ61合金TIG焊接接头组织和力学性能的影响,分析了机械振动的作用机理。结果表明,垂直振动和水平振动条件下,不同坡口角度下的AZ61合金焊缝区等轴晶尺寸都要小于常规TIG焊缝区,且颗粒状β-Mg17Al12相含量相较于常规TIG焊焊缝区有所减小,但是水平振动条件下焊缝区晶粒细化程度略低于垂直振动条件;垂直振动和水平振动焊接条件下热影响区的晶粒尺寸相对常规TIG焊更加细小,但是晶粒尺寸分布并不均匀,且相同坡口条件下热影响区晶粒要明显粗于焊缝区;垂直振动和水平振动条件下,开坡口和无坡口焊接接头的抗拉强度和断后伸长率都要高于常规TIG焊,且垂直振动、坡口角度为25°时,AZ61合金焊接接头具有最佳的强度和塑性结合。     

机械振动对高强钢焊接接头组织与性能的影响

在S960Q高强钢熔化极气体保护焊过程中引入机械振动,研究了机械振动工艺参数对S960Q高强钢焊接接头组织、拉伸力学性能和-20℃冲击韧性的影响,并分析了机械振动参数的作用机理。结果表明,未施加机械振动的试样焊缝区组织由针状铁素体、侧板条铁素体和先共析铁素体组成,而施加机械振动后焊缝区的显微组织会得到不同程度的改善,当振动频率50 Hz、机械振幅为0.05 mm时,焊缝区侧板条铁素体逐渐消失,而针状铁素体数量明显增多,先共析铁素体的尺寸明显减小,S960Q高强钢焊接接头具有最佳的拉伸力学性能和-20℃冲击韧性,这主要与机械振动可以对焊接接头熔池起到搅拌作用有关。     

轻型(N10)动力触探检测天然地基承载力误差原因

本文根据广州市花都地区的轻型动力触探检测资料，结合岩土工程勘察资料和静载试验结果，对可能引起轻型动力触探测试结果误差的因素进行了一些探讨。     

热历史对尼龙610熔融的影响

用示差扫描量热法（ＤＳＣ）考查了尼龙６１０的熔融行为．等温熔体结晶的尼龙６１０呈现多重熔融行为，其峰的数目与结晶温度（Ｔｃ）有关．结晶度Ｘｃ随着Ｔｃ的升高，先增大，后减小，在１９８°Ｃ可获得最大值．等温熔体结晶的尼龙６１０在较短时间内可以获得平衡结晶度．按照ＨｏｆｍａｎＷｅｅｋｓ方法求出尼龙６１０的平衡熔点为２３５°Ｃ．另外还考察了热历史对淬火尼龙６１０熔融的影响．室温淬火尼龙６１０仅有一个熔融峰，在１２０～２１６°Ｃ退火１０ｍｉｎ后，出现一退火峰，其峰温度比退火温度（Ｔａ）高约１０°Ｃ左右，低温退火不影响原有晶体的熔融，高温退火可有效地提高尼龙６１０的最高熔融温度．在设定的时间内（１０ｍｉｎ），其最高熔融温度可达２２７°Ｃ．根据实验现象，对退火的机理进行了初步探讨．