全氟丙烯酸酯的特性及其水基聚合物的制法

介绍了全氟丙烯酸酯单体结构对其反应活性和聚合物性质的影响，并综述了水基全氟丙烯酸酯聚合物制备的研究进展情况。     

氟树脂乳液最低成膜温度控制方法的研究

对以三氟氯乙烯为主要含氟单体的氟树脂乳液最低成膜温度的控制方法进行了研究。结果表明通过调节软硬单体的比例可以较好地控制氟树脂乳液的最低成膜温度,随着软单体比例的增加,乳液的最低成膜温度降低;通过成膜助剂调节氟树脂乳液的最低成膜温度较为简单有效,在TEXANOL、PPH、EB三种成膜助剂中,TEXANOL的效果最佳。乳液共混是调控最低成膜温度的另一重要手段,通过控制共混乳液的比例可以得到一系列不同最低成膜温度的乳液。     

浅谈减少预热分解系统堵塞概率的设计方案

1堵塞产生的原因 1．1化学性的堵塞 预热分解系统耐火材料内衬表面形成生料黏滞并越滞越多．或形成结皮并越结越厚．阻碍生料的运动造成堵塞。化学性堵塞的原因：     

丙烯酸树脂的无皂乳液聚合及增稠性能

以聚乙烯醇为胶体保护剂、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,用过硫酸钾-亚硫酸钠引发丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯进行无皂乳液聚合,以制备高性能的涂料印花增稠剂。并研究了引发剂、胶体保护剂、丙烯酸丁酯、交联剂的用量等聚合条件对乳液性能的影响。结果表明:引发剂用量增加,增稠剂粘度下降,稳定性提高:采用 PVA 作为胶体保护剂,产物增稠能力强,稳定性好,耐电解质等综合性能均较好;丙烯酸丁酯的加入可提高无皂乳液的稳定性;交联剂用量增加可使增稠剂的粘度出现极大值.当引发剂用量为0.2%,PVA为30%,丙烯酸丁酯为14%,交联单体为0.3%时,乳液的粘度达10 Pa·s,且乳液的稳定性最好。     

AlN陶瓷粉末的主要制备方法及展望

论述了国内外氮化铝陶瓷粉末的主要制备方法：铝粉直接氮化法、Al2O3碳热还原法、化学气相沉积法、溶胶-凝胶法、自蔓延高温合成法和等离子化学合成法，分析了这几种制备方法的特点和研究进展，为氮化铝粉末的制备指明了方向。     

无皂乳液聚合制备增稠剂及其性能研究

以聚乙烯醇为胶体保护剂、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,用过硫酸钾-亚硫酸钠引发丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯进行无皂乳液聚合,以制备高性能的涂料印花增稠剂,所得产品稳定性好、增稠效果优良。并研究了交联剂、引发剂、胶体保护剂的用量等聚合条件对增稠剂性能的影响。引发剂用量增加,增稠剂黏度下降,黏度指数上升。交联剂用量增加可使增稠剂的黏度出现极大值,但黏度保留率下降。采用PVA作为胶体保护剂,产品增稠能力强,稳定性好,耐电解质等综合性能均较好。     

反应等离子喷涂TiN/AlN涂层的性能研究

TiN涂层可以通过传统的物理或者化学气相沉积（PVD及CVD）工艺制备,但其缺点是沉积速率低,涂层厚度过薄;这些都严重地限制了TiN涂层材料在磨、蚀服役条件下的应用.本文利用反应等离子喷涂的方法制备了TiN/AlN涂层并研究分析了涂层的组织及摩擦磨损性能.结果表明：TiN/AlN涂层韧性比TiN涂层有所提高;TiN/AlN涂层不仅有较低的摩擦系数,且在高载下的磨损性能比TiN涂层有较大的提高.     

反应等离子喷涂制备FeAl2O4-Al2O3-Fe涂层的性能研究

对反应等离子喷涂制备的FeAl2O4-Al2O3-Fe金属／陶瓷复合涂层的性能进行了研究。结果表明该复合涂层显微硬度存在压痕尺寸效应，并符合Meyer公式，其Meyer指数约为1．75；复合涂层以穿晶断裂为主，断口存在较大起伏，并具有金属拔出机制和韧窝明显的韧性断裂特征，复合涂层韧性较好；涂层结合性能好，结合强度约23．03MPa，要高于普通AT13陶瓷涂层；涂层较致密，孔隙率约为3．33％，低于普通AT13陶瓷涂层。     

反应等离子喷涂TiN/AlN涂层在润滑状态下摩擦磨损性能的研究

对用反应等离子喷涂法制备的TiN/AlN涂层在油润滑条件下的摩擦磨损特征进行了研究,并就轻、重载荷下的磨损机理进行了探讨。结果表明:油润滑条件下,涂层磨损体积显著降低。在轻载荷下,以疲劳磨损为主;在重载荷下,以脆性剥落和磨粒磨损为主。     

C2H2/N2流量对反应等离子喷涂TiCN涂层影响的研究

以不同流量的C2H2与N2作为反应气体，通过反应等离子喷涂的方法制备TiCN涂层。并对涂层中物相、组织形貌和显微硬度进行比较与分析。实验结果表明，以C2H2气体流量为0．25m3／h喷涂时。所得涂层的组织致密，硬度较高；以C2H2N2流量比为1：1进行喷涂时，涂层中的氧化物含量较少，但组织致密性较差，硬度降低。