Sb_2O_3-CeO_2/TiO_2催化剂脱硝性能研究

通过溶胶-凝胶法制备CeO_2/TiO_2催化剂,进而制备了系列Sb_2O_3-CeO_2/TiO_2催化剂,通过BET、XRD、NH_3-TPD检测表征催化剂微观结构及酸性位,通过固定床反应器对催化剂脱硝性能进行了检测。结果表明,在Sb_2O_3负载量5%(质量分数),CeO_2负载量10%(质量分数)时,Sb_2O_3-CeO_2/TiO_2催化剂比表面积、孔容分别达到146.24 m~2/g、0.025 7 mg/L,同时Sb_2O_3、CeO_2呈微晶无定型分布,催化剂中中、低温酸性位增强。该结构有助于NO_x的脱除,该催化剂在225～450℃之间具有较高的脱硝性能,在350℃其脱硝率达到99.12%。     

从光卤石矿中浮选硫酸钙杂质的初步研究

报道了用ＱＨＳ－２型氧化钠浮选剂与ＡＮ化合物制备的复配药剂浮选分离光卤石矿中硫酸钙杂质的方法,该方法可使清光卤石中氯化钾品位达２５．５％左右,对硫酸钙杂质的捕收率达６８％以上,氯化钠捕收率达８８％以上。     

钾镁混盐“反浮选-转化法”制取软钾镁矾的研究

软钾镁矾是生产硫酸钾的中间原料,也是一种优质无氯硫酸钾镁复合肥,实验以东台吉乃尔盐湖出产的钾镁混盐为原料,通过反浮选脱钠,加水转化的方法制取软钾镁矾,重点考察了浮选介质、药剂加入量、浮选转化温度等工艺条件,提出了一条“反浮选-转化法”制取软钾镁矾的工艺流程,具有较好的工业应用前景.     

磷酸铁锂/石墨烯复合材料的制备及锂回收应用

以溶胶?凝胶法制备了磷酸铁锂(LiFePO4,简称LFP).将LFP和胺基化石墨烯(GNs)制成悬浮液,以滴涂法制备了磷酸铁锂和胺基化石墨烯修饰钛网电极(LFP/GNs/Ti).采用场发射扫描电镜(FE-SEM)和X射线衍射仪(XRD)表征了电极的形貌和微观结构,结果显示:LFP和GNs混合物均匀地分散在钛网电极表面,LFP纳米球颗粒的平均直径为(20±2)nm.以LFP/GNs/Ti电极,采用电化学辅助吸附?脱附法研究了盐溶液中锂离子(Li+)的分离行为,考察了pH、电位、时间等因素对Li+分离效果的影响.恒电位静态吸附过程中,LFP/GNs/Ti电极对Li+的吸附符合准二阶动力学模型.在Li+初始浓度75 mg/L、pH 6、25°C、?0.3 V、6 h的条件下,Li+的吸附容量为30.1 mg/g.在循环伏安法脱附过程中,以pH为4的0.5 mol/L NH4Cl盐酸溶液作为脱附液,在25°C、+0.8 V至?0.8 V的范围内扫描300圈,Li+的脱附率可达90％,LFP/GNs/Ti电极得到同步再生.     

苯乙烯基-对-(4′-溴苯基)苯甲酮的合成

本文报道了苯乙烯基－对－（4′－溴苯基）苯甲酮的合成方法、MS、IR、MP等理化性能数据．该合成方法收率93％以上。     

QHS-2型氯化钠浮选剂的研究

报道了用QHS-2型氯化钠浮选剂浮选分离察尔汗盐湖光卤石矿中氯化钠的方法.使用该药剂后富集的精光卤石中KCl含量提高到25%以上,NaCl含量降到3%以下,氯化钾相对收率97%左右,氯化钠捕收率达91%以上.     

QHS-3型氯化钠浮选剂低温应用研究

在冬季低温条件下对察尔汗盐湖光卤石矿反浮选-冷结晶法生产氯化钾用QHS-3型氯化钠浮选剂进行了实验,结果表明:在QHS-3中添加A表面活性剂较单独使用QHS-3型浮选剂有较好的经济性和适用性,达到了常温浮选产品技术指标.     

以盐湖氯化镁为原料制取粗镁的中试试验

以实验室研究成果为基础,以盐湖氯化镁和电石渣为原料,采用硅热还原法进行了粗镁制取中试条件试验,确定的煅白钙镁比为0.83,煅烧温度为900 ℃,煅烧时间为1.5 h,试验的粗镁还原回收率为80.93%。与以白云石为原料的皮江法制取粗镁工艺相比,以盐湖氯化镁和电石渣为原料的硅热还原制镁工艺充分地利用了二次资源,减少了一次资源开采对环境的破坏,消除了温室气体CO2的排放,减少了工艺过程中的能耗,提高了生产过程的灵活性。因此,解决了电石渣杂质问题后的该工艺将具有良好的工业化前景。     

利用电石渣和盐湖氯化镁制备金属镁的研究

以盐湖水氯镁石和电石渣为原料,通过化学合成法制备出氢氧化钙和氢氧化镁的混合物,再将此混合物经中低温煅烧得到炼镁用煅白,然后配入一定比例的硅铁、萤石并压制成团后在高温条件下进行真空还原制备金属镁。结果表明,本工艺的还原收率、料镁比与白云石水平相当,工艺技术路线是可行的。最佳工艺条件为:合成煅白的钙镁比0.85、煅烧温度850℃、煅烧时间1.0h。