猕猴桃果粒果汁饮料生产工艺及其稳定性研究

以“米良一号”猕猴桃为原料,研究了猕猴桃果粒果汁饮料的生产工艺条件,并对猕猴桃果汁与果粒的配比、采用果葡糖浆和功能性甜味剂AK糖替代白砂糖、稳定剂的复配及其化胶工艺进行了探讨。结果表明:产品配方中,果汁含量占12%、果粒含量占8%、果葡糖浆和AK糖分别占总糖甜度的60%和40%,产品的风味和口感较好;采用0.08%的CMC-Na、0.10%的卡拉胶、0.06%的结冷胶构成的复合稳定剂,化胶浓度为1.0%,化胶温度控制85℃以下,放置时间30min内,可取得较理想的稳定效果。     

无糖型猕猴桃果粒饮料的研制

以猕猴桃果粒、麦芽糖醇、木糖醇、酸味剂、甜味剂为主要原辅料,通过单因素试验和正交试验对无糖型猕猴桃果粒饮料进行工艺研究和配方设计。结果表明,猕猴桃果粒大小控制为1.5×1.0×1.0cm3,产品口感、外观最佳;选用0.2‰CaCl2 0.2‰Na2CO3进行保脆脱涩,效果较好;无糖型猕猴桃果粒饮料的最佳配料比例为猕猴桃果粒50%、麦芽糖醇及木糖醇5%、安赛蜜0.07‰、柠檬酸0.20%、苹果酸0.15%、水45%,口感爽脆,甜酸可口,猕猴桃鲜果风味突出。     

猕猴桃果脯关键生产环节工艺条件的优化

对猕猴桃果脯生产过程中的去皮、护色、干燥等工艺条件进行了研究。结果表明,机械去皮、2.0%喷淋均湿护色、热风+微波干燥新工艺能较好地替代传统加工工艺,并起到缩短加工时间、提高加工效率的作用。     

猕猴桃籽油的抗氧化稳定性研究

用Schaal烘箱法研究了三种抗氧化剂及增效剂对猕猴桃籽油的抗氧化性能，结果表明：特丁基对苯二酚（TBHQ）的抗氧化性能最好，抗坏血酸和柠檬酸均是TBHQ的良好增效剂，二者都能显著提高TBHQ的抗氧化性能，选用TBHQ、BHT与抗坏血酸作为猕猴桃籽油的抗氧化剂，可使猕猴桃籽油在20℃下的贮藏时间从2个月延到16-18个月。     

猕猴桃果醋发酵工艺优化及质量分析

以猕猴桃果浆为原料,对果醋的发酵工艺进行优化并对其产品质量进行分析。通过单因素试验探讨复合果胶酶添加量、活性干酵母接种量、发酵醪酒度、醋酸杆菌接种量、醋酸发酵温度与时间对猕猴桃果醋发酵工艺的影响,通过正交试验得出最佳发酵工艺条件,并采用行业标准分析方法对成品的理化、卫生与微生物指标进行检测。结果表明：猕猴桃果浆在添加0.04g/L复合果胶酶并保温45℃处理2.5h后,进行果醋发酵的最佳工艺条件为活性干酵母接种量0.05g/L,发酵醪酒度达6%(V/V)时接入0.07‰(V/V)醋酸杆菌,于30℃发酵5d;在此条件下,成品中的乙酸含量可达6.17g/100mL,其他各项指标均符合相关国家标准的要求。