介孔二氧化钛的制备及其光催化性能

以异丙醇钛为前躯体,十六烷基三甲基溴化铵为模板剂,采用溶胶一凝胶法合成介孔二氧化钛．通过X射线粉末衍射、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、比表面积测定仪对样品进行表征．以亚甲基蓝溶液为光催化降解对象,研究二氧化钛用量及不同模板剂对光催化性能的影响．实验结果表明：当催化剂用量在0．50g／L时,反应4h后亚甲基蓝的降解率可达到99．1％;在3种模板剂中,以十六烷三甲基溴化铵为模板剂合成的介孔二氧化钛光催化效果最好     

介孔TiO_2的制备及其处理制革染色加脂废水的研究

以钛酸丁酯为前躯体,三嵌段共聚物P123为模板剂,采用溶胶-凝胶法合成了介孔TiO_2。通过扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射(XRD)及比表面积和孔隙度分析仪(BET),对样品进行表征。以亚甲基蓝溶液为模拟废水对自制催化剂的光催化性能进行考察,从它的降解情况可知煅烧温度是影响催化性能的重要因素当煅烧温度为500℃、催化剂投加量为1 g/L、双氧水的投加量为30mg/L、制革废水的pH值为2.5且COD为170mg/L时,经太阳光照射2d后,废水变为澄清、无色,且COD降至96mg/L     

液相控制合成一维PbHP04纳米结构

在表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)的存在下,通过微乳溶剂热方法,成功地合成了可控长径比的PbHPO4纳米棒/线.并利用XRD和TEM对产物进行了表征.实验结果表明,水与CTAB的摩尔比、反应物浓度、反应时间和温度均对PbHP04的形貌和尺寸有重要影响.并初步探讨了高长径比PbHPO,纳米结构的形成机制.     

聚苯胺电致变色薄膜的制备及性能

以苯胺单体为原料,采用电化学沉积法在玻璃衬底FTO导电薄膜上合成聚苯胺电致变色薄膜．采用恒电流法,研究苯胺单体浓度、酸的种类、电沉积时间、电流密度等对薄膜制备及电致变色性能的影响,确定合成聚苯胺薄膜的最佳条件．结果表明,聚苯胺电致变化薄膜的最佳制备条件是0．15mol／L苯胺单体的1mol／L硫酸溶液,以10．A／cm^2的电流密度电沉积40min．该条件下制备的薄膜的着色效率较无机电致变色薄膜高,但仅能循环105次．     

碳酸甘油酯衍生物用于电解液添加剂的研究

研究了双(2,3-环碳酸甘油酯)草酸酯和双(2,3-环碳酸甘油酯)丁二酸酯作为电解液添加剂对锂离子电池性能的影响。通过恒流充放电测试、交流阻抗(EIS)、扫描电镜(SEM)、循环伏安(CV)对含不同电解液电池的电化学性能进行表征。结果表明:与空白电解液相比,含添加剂电解液在石墨电极表面形成稳定的保护性SEI膜;而且可以抑制电解液持续分解;循环二十周后,电池阻抗增加变小;由于电极-电解液界面的优化,含添加剂的电池表现出优越的循环稳定性。     

溶胶-凝胶法氧化铈-氧化钛涂层的成膜行为研究

采用溶胶-凝胶法,以Ce（NO3）3·6H2O和Ti（OC3H7）4为前驱体制备了不同铈钛比的CeO2-TiO2复合薄膜．对溶胶的黏度和粒度等物理性质进行了测试,运用循环伏安和双电位阶跃等方法分析了CeO2-TiO2复合薄膜的电化学性能．结果表明：溶胶的黏度和粒度对镀膜效果和薄膜的电化学性能有着直接的影响;n（Ce）：n（Ti）=3：4,溶胶老化时间为62h时,其黏度为4．5×10^-3 Pa·S,粒度为250nm时,在Li^＋离子注入／脱出过程中,薄膜有较快的电化学响应和较高的电荷容量（4．5mC／cm^2）,薄膜具有良好的循环可逆性,可在智能窗、锂离子电池等器件中作为离子储存电极．     

Ca2Fe2O5的制备及其光催化性能

采用共沉淀法制备Ca2Fe2O5光催化剂,通过X射线粉末衍射、透射电子显微镜和紫外可见分光光度计对样品进行了表征,并以亚甲基蓝为目标污染物,研究Ca2Fe2O5在不同条件下对亚甲基蓝的光催化氧化活性结果表明：Ca2Fe2O5在250～350nm和400～600nm范围对光均有很好的吸收;在实验条件下,Ca2Fe205具有一定的光催化氧化活性,在150min左右亚甲基蓝的分解率可以达到94％;焙烧温度和制备方法对催化剂的光催化活性影响很大,而催化剂用量对催化剂的光催化活性没有显著影响．     

新型锂离子电池电解质添加剂-亚硫酸甘油酯的合成及其性能研究

设计并合成了两种亚硫酸甘油酯衍生物：(1,2-环亚硫酸甘油酯)苯磺酸酯(ODMB)和(1,2-环亚硫酸甘油酯)对甲苯磺酸酯(ODMM),通过库伦效率、恒流充放电，交流阻抗和扫描电子显微镜等测试研究了其作为电解质添加剂对LiCoO₂/Li电池电化学性能的影响。结果表明，ODMB和ODMM均具有良好的热稳定性，分解温度分别为256和255℃。掺杂0.7%(质量分数) ODMB的电池放电容量为147.98 mAh·g^-1,在50次循环后仍保持其初始放电容量(151.76 mAh·g^-1)的97.51%。与空白电解液相比，添加了ODMB和ODMM的电解液的电极表面具有更致密和稳定的膜结构，显著降低了电极的电荷转移阻抗。浸润性测量结果表明，0.7%(质量分数) ODMB电解液比空白电解液具有更好的浸润性，可以有效改善电池的组装过程。