无取向硅钢中氮化物的析出机理

采用透射电镜(TEM)观察和第二相析出相关理论对无取向硅钢中氮化物的析出机理及其对晶粒长大的影响进行了研究.结合理论计算和检测分析表明,无取向硅钢中氮化物主要为AlN和TiN.含铝无取向硅钢中AlN和TiN在连铸过程优先在晶界形核,随着温度的降低将以位错形核为主.在均热过程中,高牌号无取向硅钢中AlN和低牌号无取向电工钢中TiN平衡析出量分别达97％和95％以上,但无铝无取向电工钢中AlN和高牌号无取向硅钢中TiN主要在热轧、卷取和退火过程中析出且尺寸较小.薄板坯流程无铝无取向电工钢中[Als]含量达到93×10-6时,钢中AlN的析出将明显抑制晶粒长大.含铝无取向硅钢中的AlN将对退火过程中的晶粒长大起到抑制作用,且对低牌号无取向电工钢影响更大.     

连铸二冷技术的初步研究

二次冷却技术是连铸技术的重要组成部分.本文阐述了二冷的基本原理及生产应用情况,包括二冷强度控制的基本方式及连铸钢种的二次缺席选择,并对广钢转炉厂1号连铸机的二冷改造提出了初步建议.     

催化裂化汽油醚化工艺的工业应用

对可降低催化裂化汽油中烯烃含量的催化裂化汽油醚化工艺的原理、流程、操作参数和催化剂等进行了论述。工业应用结果表明,醚化汽油的研究法辛烷值提高了0.5~1.5,烯烃含量降低了5%~10%,其含氧化合物增加,有利于减少燃烧后CO、NOX和SO2的排放量,同时甲醇调合到汽油中,发挥了增值效应。     

方坯软接触电磁连铸结晶器内三维电磁场的数值模拟

通过有限元法三维数值模拟，对方坯连铸软接触结晶器系统中的电磁参数进行了计算，得到磁感应强度，电磁体积力，感应涡流在分瓣结晶器系统中的分布规律，在切缝区域连铸坯表面磁感应强度较其他区域稍强，20000Hz时约为10%，由于电磁场透过切缝作用于连铸坯上，连铸坯表面受力的电磁体积力在横向较为均匀，当钢液面位于感应线圈中部时，沿拉坯方向钢液面以下附近电磁场的作用最强，然后逐渐降低。     

圆坯方坯凝固定律的导出和验证

经典的凝固平方根定律一般不适合于描述圆坯和方坯的连铸凝壳长大过程，本文推导了圆坯凝壳长大的圆坯凝固方程，k^2t=r^2(1nr/r0-1/2) r0^2/2．圆坯凝固方程也适用于方坯凝壳长大过程，可称为圆方坯凝固定律．经实测数据验证，圆方坯凝固定律能够较准确地表达连铸坯凝固过程．     

如何降低双胶纸伸缩率

我厂生产的胶版印刷纸,主要供胶印书刊封面、插图、图片等的双面印刷。由于印刷时纸页要多次润湿和晾干,如果纸幅的伸缩率(湿变形)指标过大,就会影响套色印件的图纹不能准确吻合,导致形象失真甚至造成印件报废。因此控制胶版纸的变形是提高产品质量的重点课题之一。我厂新安装了一台1760毫米长网多缸纸机并于1991年底试车投产,主要生产70～80克/米~2双面胶版纸和铜版原纸。     

复合压榨使用浅谈

复合压榨使用浅谈张兴中（重庆造纸厂６３００２２）为了扩大生产规模，我厂安装了一台上海造纸机械厂生产的１７６０ｍ长网多缸造纸机，其传动方式是双闭环可控硅调速分部传动，最７］Ｃ工作车速２０００／ｍ杭，设计车速２５０ｍ／ｍｉｎ，理论产量ｚｏｓｔ／ｄ，＋１０...     

大圆坯连铸带液芯矫直过程的应力、应变有限元模拟

应用Marc有限元软件对圆坯连铸的连续矫直变形过程进行模拟.以马鞍山钢铁公司大圆坯连铸机为原型,考虑铸坯与辊子的接触状态,建立了圆坯矫直变形模型;模拟分析了大圆坯连铸带液芯矫直过程中坯壳的应力、应变,得到了铸坯在矫直过程中的变形规律,可为铸机矫直工艺及设备设计提供参考依据,从而进一步优化铸坯的矫直变形,以提高圆坯的内部质量和表面质量.     

结晶器无氟保护渣渣膜的传热性和矿物结构

 结晶器和铸坯间的渣膜直接影响铸坯的润滑和传热，由于无氟保护渣特性不同于传统含氟渣，其传热特性以及它在结晶器内的热行为是研发的关键。因此，对结晶器无氟保护渣渣膜的传热和矿物结构进行了研究。研究结果表明：添加适当的Li2O、TiO2和Fe2O3，可使渣具有较好的流动性和较低的熔化温度，使渣膜的硅灰石相区缩小，黄长石相区扩大，从而减低渣膜的传热系数。     

基于混沌预测模型的聚类自适应模糊控制器的设计

根据混沌非线性、大时滞系统的时间序列及所得的Lyapunov指数规律，计算出系统的可预报尺度，对系统做了高精度预测；在此基础上，将聚类算法和模糊控制相结合，设计了一种新型的聚类自适应模糊预测控制器。将该控制器应用于锅炉的单元机组负荷控制系统中，实现了对非线性和大时滞系统的自适应控制．结果表明，该方案的适应性、实时性都很强，具有很强的工程实用价值。