鲜湿米粉原料适应性改良研究

通过对大米糊化特性和淀粉组成进行分析,选择一种鲜湿米粉加工适应性差的早籼米作为改良试验原料。试验以辅料不同添加比例为单因素,米粉蒸煮损失和感官评分作为评价指标,进行正交设计的优化试验。确定的最佳辅料配方为玉米淀粉15%、小麦淀粉10%、米粉头子6%,在此条件下,鲜湿米粉蒸煮损失率为10.7%,感官评分为80分,接近优质原料生产米粉。     

基于电子鼻的鲜湿米粉新鲜度检测

采用电子鼻系统对4,25,37℃下,放置0~30h的鲜湿米粉风味进行检测,用以评价鲜湿米粉的新鲜度,以菌落总数和感官评定加以验证。结果表明:鲜湿米粉的新鲜度随着贮藏温度的升高和时间的延长而变差,4℃下鲜湿米粉的风味基本没有变化;25,37℃下分别在24,18h出现异味。通过对电子鼻的传感器响应值进行PCA方法的分析,可以明显区分出不同贮藏条件下的鲜湿米粉样品;Loadings分析方法可以得知传感器W5S、W1W和W2W在检测中起到的作用最大。     

鲜湿米粉工艺优化

为提升鲜湿米粉产品的质量,采用单因素和响应面试验对鲜湿米粉的生产工艺进行优化,为改良发酵米粉品质提供指导依据。结果表明:将大米粒度控制在105~154μm之间,混合物料含水量控制在35%左右,糊化时间约为87 s,糊化温度为90℃时,生产的鲜湿米粉的蒸煮损失较低,感官品质较佳。     

米糠混合油脱蜡研究

研究了米糠油在混合油状态下脱蜡条件,如溶剂、脱蜡工艺、过滤设备对脱蜡效果的影响。结果表明,选用6#溶剂或正己烷,在米糠混合油浓度25%左右,养晶温度5℃左右,养晶时间12 h左右的条件下,采用托盘式真空带式过滤机过滤,蜡糊含油可降到20%以下;真空状态下采用带加热套的搅拌罐对米糠蜡加热脱溶,米糠蜡中溶剂残留量可降到500 mg/kg以下。     

粉末化猪油工艺的研究

猪油与油溶性乳化剂、水溶性乳化剂及壁材等在一定条件下混合均匀、乳化、均质,经喷雾干燥得粉末化猪油.单因素试验表明,最佳乳化条件为:壁材为大豆分离蛋白、β-环状糊精和可溶性淀粉复合使用,亲油乳化剂为单甘酯,亲水乳化剂为Tween 60,HLB值为6～8,乳化剂用量2%～3%,稳定剂明胶用量1.6%～2.0%,加水量10～15倍于基料,乳化温度70℃,乳化时间20min.在其他条件不变的情况下,通过正交试验研究了乳化剂用量、HLB值、明胶用量和壁材对粉末化猪油的溶解度、产品结块状态的影响.研究结果表明,制备40%含油量的粉末化猪油的最佳配方为:乳化剂用量3%,HLB值6,明胶用量2.3%,大豆分离蛋白、β-环状糊精和可溶性淀粉复合作壁材.