YS-BR 1266型水溶性缓蚀剂在催化裂化装置上的工业应用

介绍了YS-BR 1266型水溶性缓蚀剂在中国石化北海炼化有限公司210万t/a催化裂化装置上的工业应用情况,分析了水溶性缓蚀剂对催化裂化产品性质以及防腐效果的影响。结果表明:与加注油溶性缓蚀剂相比,加注YS-BR 1266型水溶性缓蚀剂后,催化裂化干气、液化气及稳定汽油产品的性质未发生明显变化,达到稳定期后,催化裂化酸性水中铁离子质量浓度降至0.17 mg/L。     

不同硅/铝比ZSM-35分子筛对戊烯骨架异构化性能的影响

以市售ZSM-35分子筛为晶种,使用静态晶种法合成了具有不同投料硅/铝比(n(SiO2)/n(Al2O3))的ZSM-35分子筛,通过X射线衍射(XRD)、X射线荧光光谱(XRF)、扫描电镜(SEM)、氨气程序升温脱附(NH3-TPD)、氧气程序升温氧化(O2-TPO)等手段对其进行表征。以炼油醚化副产品C5馏分为原料,研究了不同硅/铝比ZSM-35分子筛催化剂的骨架异构化反应催化性能。结果表明,成功合成出了具有较高相对结晶度且为纳米薄片状堆积结构的ZSM-35分子筛。随着投料硅/铝比从30增加到200,ZSM-35分子筛XRF实测硅/铝比从19.59逐渐增加到60.01,其弱酸和强酸的酸强度都有一定程度的降低,相对酸量也随之降低;同时O2-TPO测定的反应后催化剂上碳燃烧的CO和CO2峰面积也逐渐降低,造成对反应性能的影响。随着投料硅/铝比的增大,ZSM-35分子筛催化正构戊烯异构化转化率和收率都呈现先增加后减少的趋势,其中当投料硅/铝比为100时,转化率和收率均达到最大值。     

汽油高辛烷值组分合成工艺及催化剂研究进展

从分子炼油的角度,介绍了汽油高辛烷值组分合成工艺烷基化技术、异构化技术、叠合技术的发展状况以及相应催化剂的研究进展。面对全面推行使用车用乙醇汽油以及国Ⅵ汽油标准中限定有机含氧化合物≤2.7%的现状,MTBE等醚化工艺装置面临着停产、改造的挑战;而烷基化技术、异构化技术、叠合技术作为汽油高辛烷值调和组分合成技术,在我国车用汽油清洁化的道路上更具潜力,将得到大力支持与发展。     

广东省炼油与化工产业现状及发展建议

对广东省炼油与化工产业的发展现状与前景进行了综述,并对其面临的机遇与挑战进行态势分析。提出在“粤港澳大湾区”战略视域下,广东省炼油与化工产业具有较大优势,未来应将发展重点放在化工上,沿广东沿海石化产业带布局发展现代石油化工,利用自身优势发展新材料化工,持续推进技术创新发展生物化工,利用区位特色发展海洋化工,从而推动广东省炼油与化工产业的持续发展。     

不同形状催化剂对戊烯骨架异构化性能的影响

以实验室自制高硅铝比ZSM-35分子筛为原粉,采用挤条成型的方法制备直径分别为1.5 mm、3.5 mm,形状分别为圆柱形和三叶草的成型催化剂,通过颗粒强度测试仪、NH_3-TPD、O_2-TPO等手段对其进行表征。表征结果显示,随着直径的增大,催化剂强酸和弱酸的量减小,在同样直径下,三叶草催化剂的机械强度最强,堆密度相对较小,吸水率较高,酸性较强,抗积炭能力也较强,反应45 h后仍然具有较高的酸性。以工业醚后C_5馏分为原料,研究不同形状催化剂的骨架异构化反应的性能,结果表明,圆柱形催化剂的初始转化率较高,但是催化剂失活速率较快。进入了稳定阶段之后,三叶草催化剂表现出了较高的稳定性,转化率平均比圆柱形催化剂高5%。     

溶剂法溶解废塑料处理技术及其炼化一体化工艺

介绍了溶剂法溶解废塑料处理技术及该处理技术制得产品的炼化一体化工艺研究进展。利用人工智能技术筛选出的溶剂对废塑料进行溶解,可制得高纯度塑料、轻烃、石脑油等化工原料,该工艺的成本低于传统热裂解成本,并可降低碳排放,美国已建成中试装置。基于溶剂法溶解废塑料工艺的技术特点,可根据各地废旧塑料的实际产能现状,规划相应的炼化一体化工艺装置。     

镁物种二次改性ZSM-35分子筛及其催化正构烯烃异构化反应性能

采用不同的镁物种对适宜浓度盐酸处理的NaZSM-35分子筛进行二次改性处理,并考察了改性ZSM-35分子筛催化正构烯烃骨架异构化反应的性能。结果表明：草酸镁改性对ZSM-35分子筛的酸量改变及性能提高不明显;硝酸镁和氧化镁改性后,分子筛B酸和L酸的总酸量骤然降低,催化剂的活性快速下降;碱式碳酸镁改性可对分子筛B酸和L酸的酸量分布进行一定程度的调变,在反应物转化率不变的基础上,异己烯的收率明显增加。因此,碱式碳酸镁是最适宜的改性物种。进一步探究碱式碳酸镁负载量对分子筛催化正构烯烃异构化反应的影响,结果显示,当碱式碳酸镁质量分数为1.0%时,催化剂具有最佳催化骨架异构化反应性能。     

FPd-5型CO助燃-脱氮剂在催化裂化装置上的工业应用

FPd-5型CO助燃-脱氮剂在中国石化某炼油厂的催化裂化装置上进行了工业应用,并将应用结果与使用原CO助燃剂时的工业应用结果进行了比较。结果表明：在同样加注量和同样工艺操作条件下,FPd-5型CO助燃-脱氮剂表现出了和原助剂相当的效果,产品分布和产品性质接近;使用FPd-5型CO助燃-脱氮剂期间,再生烟气NOx质量浓度为93 mg/m3,低于中国国家标准《石油炼制工业污染物排放标准（GB 31570-2015）》中对工业外排烟气NOx质量浓度的限制值（200 mg/m3）,同时再生器也没有发生“尾燃”现象。