基于主成分分析法对制糖原料和压榨生产的综合评价

对2015/16年榨季广西9个糖厂的甘蔗蔗糖分、蔗汁锤度、还原糖分、葡聚糖含量等10项数据指标进行相关性分析和主成分分析,建立了一种制糖原料和压榨生产过程的综合评价方法,并利用该方法对各糖厂进行评分排名。相关分析结果表明,10项指标间存在一定的相关性和信息的重叠,有几对指标的相关系数达到极显著水平,有几对指标的相关系数达到显著水平。主成分分析结果表明,10项指标可由三个主成分表示,其方差总贡献率达到88.652%。评分结果表明,F糖厂排名第一,糖厂排名结果与产糖率极显著正相关(R~2=0.8106,p0.01)。     

免疫比浊法定量检测葡聚糖的研究

葡聚糖影响甘蔗品质及制糖生产,主要表现在糖分损失、糖液粘度增加、过滤困难、结晶异常、糖产品适用性受限等,从而降低提糖率,增加制炼成本,影响糖产品质量。本文对单克隆抗体比浊法测定葡聚糖的方法学进行研究,结果表明,该方法能快速准确测定糖厂蔗汁等在制品及产品中葡聚糖含量,线性范围10～500 mg/L,检测限为10 mg/L,加标回收率98%～102%,RSD〈4%,灵敏度1.3 mg/L。     

酶解除去蔗汁中的右旋糖酐

右旋糖酐对制糖过程以及糖产品的危害早已在国内外引起高度关注。目前除去蔗汁中存在的右旋糖酐最有效的方法是酶解。在单因素实验基础上,通过响应面法优化,建立回归模型,得到应用右旋糖酐酶催化水解蔗汁中右旋糖酐的最佳反应条件：酶剂量0．05U／mL蔗汁、pH5-3、反应时间15min、反应温度51℃。在该条件下,可将蔗汁中含量为800～900mg／kg°Bx的右旋糖酐完全去除。     

液压元件远程协同诊断技术的研究

根据传统液压元件故障诊断系统的不足,提出了应用远程协同诊断技术实现液压元件高效率故障诊断。论述了液压元件远程协同诊断系统的组织结构,分析了协同诊断系统的关键技术之一网格,并应用网格方法构建整个系统平台,给出了实现液压元件远程协同故障诊断的方案。     

恒功率变量泵故障诊断专家系统的研究

实践证明,专家系统在液压系统故障诊断领域中具有其独特的优点。该文在传统专家系统的基础上,结合神经网络及模糊理论,开发一种基于Visual C++与Matlab联合编程应用于恒功率变量泵的模糊神经网络专家系统。     

低硫低磷甘蔗制糖澄清新工艺研究

本文提出了一种低硫低磷甘蔗制糖澄清新工艺,该工艺过程使用聚二甲基二烯丙基氯化铵、重硫氧、聚磷硅酸锌对甘蔗混合汁进行澄清脱色。讨论了不同工艺条件对甘蔗混合汁重力纯度差、脱色率和除浊率的影响。通过人工神经网络敏感性分析,获得新工艺优化条件为：预灰pH 6.3±0.1;聚二甲基二烯丙基氯化铵用量7 mL/L（配制浓度2%）;重硫氧用量1.1 g/L;聚磷硅酸锌用量3.0 mL/L（配制浓度10%）;聚丙烯酰胺用量2.5 mg/L;中和pH 8.3;一次加热温度65±5℃;二次加热温度100±2℃。结果表明,低硫低磷甘蔗制糖澄清新工艺优于传统制糖工艺。     

多路阀试验台液压系统的改进

为了对某公司所产多路阀的功能及相关参数进行测试,我公司设计生产了1台多路阀试验台。采用该试验台,可以对多路阀按照《J B T 8729.2-1998液压多路换向阀试验方法》标准中规定的测试项目进行测试。该试验台在一次多路阀泄漏量检测过程中,出现泄漏量检测异常现象,为此须对该试验台进行改进。     

右旋糖酐酸解与酶解产物比较

目前工业生产药用右旋糖酐常用酸解法,能耗高,污染大,而酶解法反应条件温和,反应速度快,可以在右旋糖酐发酵的同时进行,可大大降低能耗,减轻污染.本文通过对右旋糖酐酸水解和酶水解产物的成分和分子量分布的研究,为酶解法生产药用右旋糖酐新工艺打好基础.实验结果表明:酸水解的终产物基本上为葡萄糖,而酶水解终产物为异麦芽寡糖;水解到重均分子量为20000 Da以上时,2种水解方法对右旋糖酐含量和分布系数影响不大;水解到重均分子量小于20000 Da之后,酶解产物右旋糖酐含量下降.     

壳聚糖硫酸酯pH敏感性水凝胶的制备及其性能

壳聚糖硫酸酯（SCS）为一种典型的两性聚电解质。在本文中,以均相合成的方法制得高含硫量的SCS。以戊二醛（GA）作为交联剂,采用化学交联的方法制备了一种新型的水凝胶-SCS水凝胶。利用环境扫描电镜（ESEM）对SCS水凝胶的形貌进行表征,并研究了制备条件（包括SCS浓度、GA用量以及SCS的硫酸根含量）和环境条件（包括介质、溶液pH值）对SCS水凝胶溶胀度的影响。实验结果表明,所制得的SCS水凝胶对介质的pH值变化具有敏感性;SCS水凝胶的溶胀度随着SCS浓度的增加而增大,随着交联剂用量的增加和SCS硫酸根含量的增大而减小。SCS水凝胶在氯化钠溶液中的溶胀度远远低于其在水中的溶胀度。