按ISO 10012标准要求选配测量设备

按ISO 10 0 12标准的要求 ,从计量、技术、经济特性综合考虑 ,通过对测量允许误差极限U0 、测量扩展不确定度U和检测能力指数Mcp值的计算与比较 ,来选配测量设备     

PASSIM70卷接机组超重烟支剔除功能的实现

PASSIM70卷接机组生产过程中存在一定比例的超重烟支,但原机重量控制系统只能对烟支平均重量进行控制,无法剔除超重烟支.为此,增加一块采样接口电路板,从原机获取烟支密度信号和ERP同步信号,计算烟支重量并与设定值进行比较,对超重烟支发出剔除信号,利用接装机部分的空头烟支剔除装置剔除超重烟支.试验表明,PASSIM70卷接机组连续生产5 min,可检测和剔除的超重0.07 g的烟支比例为0.73‰.     

新型卷烟条包缺包检测器

针对GD包装机现有的3种(称重型缺包检测、CT处烟包堆叠检测和CH再生料斗后端光电检测)条包缺包检测器产生漏检和误检的原因进行了分析,介绍了透射式电涡流缺包检测的工作原理及特点。透射式电涡流缺包检测利用电涡流传感器,通过检测条包包装材料中的金属含量来判断条包是否缺包。该检测器弥补了现有3种条包缺包检测的各种不足,可以杜绝缺包问题的产生。     

G.D包装机组增设第二缺包检测器的几种方法

缺包是卷接包工序中较严重的质量缺陷 ,为了防止条装出现缺包 ,Ｇ .Ｄ包装机在ＣＶ条盒通道上装有 1个缺包检测器 ,通过 5个电容式传感器分别正对着条盒中 5个烟包堆叠。当某一堆叠出现缺包故障时 ,对应的传感器将检测到 ,并将该信号输入ＰＬＣ中 ,通过ＰＬＣ对信号的正确移步后 ,产生对该条烟的剔除信号 ,在相应的工位将其剔除 ,这是我们所说的第一缺包检测器。但随着卷烟档次的提高 ,越来越多的高档烟采用了含有金属材料的条盒包装 ,第一缺包检测器会受到盒皮上金属成分的屏蔽 ,使原有检测功能失效。为防止缺包卷烟进入成品 ,我们采取了几…     

烟叶含水率检验方法的探讨

烟叶含水率是打叶复烤加工过程中一个十分重要的工艺参数,它直接影响着打叶风分的效率,同时烟叶含水率还直接关系到复烤后成品烟叶的存储质量。由于烟叶样品采用不同的含水率检验方法,其检验结果是不同的,所以含水率检验方法的选择直接影响着加工过程中的烟叶含水率。     

MOLINS卷烟机MWC系统存在的缺陷和数字化改造

MOLINS卷烟机MWC系统的重量控制部分由简单的逻辑比较控制电路组成,稳定性较差.对该系统进行数字化改造后采用闭环反馈控制,对连续4个周期的重量信号取平均信号作为驱使信号,避免了因突发性烟丝密度波动造成对下一周期控制的影响;在程序中设定了自校子程序,降低了聚胶对组重的影响;确定了最佳控制偏差值,降低了因平整盘频繁运动而造成的烟支重量波动;改进了系统对平整盘的控制方式,可迅速校准偏差值.改造后的MWC系统实现了卷烟机烟支重量的自动控制,提高了卷烟质量和劳动生产率.     

超九卷接机组卷烟纸拼接第二直径检测的改进

超九卷接机组卷烟纸拼接直径在检测过程中容易出现偏差,造成卷烟纸浪费并会影响设备的有效作业率。通过改变检测点的方法,使卷烟纸拼接第二直径大小稳定且易于调整,降低了卷烟纸的消耗,保证了卷烟纸拼接的可靠性。     

直线度误差评定算法的研究

文章介绍了形状误差测量和形状误差评定的概念,解释了直线度误差评定的定义,对最小区域法、最小二乘法和端点连线法3种不同的评定方法分别进行研究,最后用一个实例比较了3种评定方法,从评定结果来看,最小区域法最为精确,端点连线法结果最差,最小二乘结果与最小区域法结果比较接近,但最小二乘法计算简单。     

在PASSIM70上实现超重烟支剔除

对PASSIM70卷烟机重量控制系统现状以及生产过程中超重烟支的情况进行了分析,总结了超重烟支产生的原因,通过增加超重烟支的剔除功能实现烟支质量的保障功能。     

机器视觉检测技术在烟箱缺条检测方面的运用

比较了在卷烟装封箱机处增加的几种不同的烟箱缺条检测方法,介绍了机器视觉检测技术应用于烟箱缺条的原理和特点。该检测系统利用机器视觉检测技术和黑洞图像处理技术,判断并剔除缺条烟箱;系统不受被检测烟箱软硬包装、颜色及卷烟品牌的影响,检测精度较高。