CB80高强度耐低温管线管热处理工艺研究

以淬火硬度、金相组织和晶粒度为评价尺度,确定CB80管线管的最佳热处理制度;利用透射电镜及EDS,对CB80管线管第二相粒子的形貌及成分进行分析。分析认为:淬火温度为1 020℃,回火温度在560~580℃时,CB80管线管的性能满足API Spec 5L—2012标准对X80QO钢级的要求,且具备较高的低温冲击性能;Nb、V、Ti在1 020℃时能充分溶解于奥氏体中,并在回火过程中析出,从而起到强化作用,提升钢管性能;调质态下的CB80管线管中析出物主要为NbC和少量的TiN;CB80调质样管的微观组织主要由回火马氏体板条以及析出物构成,回火后马氏体中的碳化物较少,位错密度不高。     

高温高压射孔枪管的开发

介绍了高温高压射孔枪管的主要技术指标、钢种设计、生产工艺流程及力学性能检测结果。通过合理添加Cr、Mn、Mo、Nb、V等合金元素,保证了冶炼钢种的化学成分;采用CPE顶管机组制管和高精度LOI无氧化炉调质热处理及十辊矫直机一次矫直成型,保证了射孔枪管的几何尺寸、管体抗挤强度。检测结果表明:生产的射孔枪管具有较高的抗挤强度与良好的冲击韧性,可以满足最高200℃、180 MPa环境下油气井用射孔枪的使用要求。     

框架剪力墙结构施工技术与质量控制

目前,对于高层建筑通体采用钢筋混凝土结构,通常利用中部的竖向交通区设置剪力墙,组成一个完整的简体,为此,剪力墙在现代施工技术中的到了广泛使用。本文的对框架剪力墙结构的施工进行了分析(包括冬季寒冷地区的施工),最后对其主要质量控制方法进行了探讨。     

基于三维建模方式优化Assel机组辊型设计

采用三维建模的方式对穿孔辊辗轧带的均壁过程和Assel轧管机辊型减壁段、辗轧带进行分析和优化设计;并通过生产实践,确定最佳孔型参数。生产实践表明:以2.2°为最佳穿孔出口锥角,通过将Assel轧管机辊型减壁段修改为多段线方案,辗轧带优化为双曲线设计,并调整轧管机出口锥角到1.5°;可有效地提高穿孔与轧管工序的壁厚精度和内表面质量,降低内螺纹的深度,使Φ219 mm×8 mm薄壁蓄能器管达到了±8%壁厚精度的质量要求。     

Φ114mm CPE机组高精度小直径薄壁管的生产

介绍了Φ114 mm CPE机组热轧生产径壁比∧27的Φ89 mm×3.2 mm、Φ108 mm×3.5 mm高精度小直径薄壁管的工艺方案及控制措施,分析了其生产控制的难点和重点。试制结果表明:穿孔壁厚偏差控制在7%以内和有效控制顶管工序纵向壁厚波动是保障成品尺寸的前提;热轧生产径壁比∧27、外径允许偏差(-0.5%~+0.5%)D、壁厚允许偏差(-9%~+9%)S的高精度小直径薄壁管是可行的。     

CB80海洋管线管用无缝钢管的研制

根据深海管线管用无缝钢管的服役特点,设计开发出具有良好耐腐蚀性的CB80海洋管线管用无缝钢管。分析CB80海洋管线管用无缝钢管的钢种化学成分,介绍其热处理工艺,并检验样管的各项力学性能及耐腐蚀性。试验结果表明:该CB80无缝钢管具有良好的低温韧性,以及耐海水腐蚀和耐酸性介质腐蚀的能力,其理化性能指标也达到API Spec 5L—2012对X80Q钢级的要求。通过萃取复型和透射电镜的方法对析出的第二相粒子进行研究,发现其主要为NbC和TiN析出相。     

浅谈施工项目的质量管理方案

工程质量形成于施工项目,每个施工项目质量的总和代表公司的整体质量水平。只有提高公司的整体质量水平,才能在市场竞争中立于不败之地,因此必须抓好所有工程项目的质量管理。本文介绍了施工项目质量管理的关键及改进措施。     

环保型镁合金化学镀镍工艺研究

研究了镁合金的环保型化学镀镍工艺,对前处理工艺进行了简化,对镀液的稳定性、循环使用后的节约成本核算以及废液的回收处理等进行了研究和探讨.结果表明,使用一步前处理工艺能简化镁合金前处理工艺,提高镀镍层的结合强度和质量,且处理液中不含Cr6 、HF等对环境和人体有害的物质;化学镀液的循环使用可以大幅度节约生产成本,减少废液排放,提高资源的利用率.     

控制冷却工艺对20G锅炉钢显微组织的影响

采用热模拟试验机进行控冷的方法,研究了20G锅炉钢在不同冷速速度下的显微组织,并和轧后正火工艺下的组织进行对比分析,旨在制定出合理的20G锅炉钢控冷工艺代替轧后正火工艺。结果表明,在不同控冷速度下的显微组织主要为铁素体和珠光体,且随着冷却速度的提高,珠光体含量增多,其片间距变小;在5～10 ℃/s冷却范围内获得的组织、晶粒度和正火工艺相差不大。初步确定了20G锅炉钢控冷新工艺。