硼元素的遗传效应对铝棒中心裂纹的影响

铝棒中心裂纹是铸造过程常见严重质量缺陷。造成铝棒中心裂纹的原因,除了常见的铸造工艺原因外,如铝液温度、充液时间、铸造速度、冷却速度等,铝锭本身存在的硼元素也会导致中心裂纹。铝锭中的B元素具有遗传效应,会遗传到铝棒中。在生产实践中,铝棒质量控制体系应将B元素列入原材料铝锭、炉前化学成分的分析元素,对B含量进行质量监控,有助于铝棒质量控制体系的完善,并针对B元素含量,作出应对措施,避免晶粒粗大和中心裂纹。     

利用库仑法测硫仪测试碳酸钙固硫效果的试验研究

介绍了采用库仑法测硫仪测试碳酸钙的固硫效果的条件试验,并对温度与钙硫比对固硫效果的影响进行探讨。试验结果分析表明,采用合适的钙硫比及燃烧温度等条件能够提高碳酸钙的固硫效果。     

高校数字图书馆资源共享与信息咨询服务

随着知识经济的到来 ,人们对信息的需求量越来越大 ,信息的传播、增值、应用作为商品的主体 ,其价值随着应用范围的扩大按几何级数增长 ,这就给以收集、整理、加工、传播知识信息为己任的图书馆带来了发展机遇和严峻的挑战。在知识经济时代 ,信息对于高等学校的教学、科研工作越来越重要 ,而每个学校图书馆文献资源数量有限 ,造成信息咨询服务能力不足 ,因此 ,高校数字图书馆资源共享与信息咨询服务已成为一个迫在眉睫的问题。一、高校数字图书馆资源共享1.数字图书馆资源共享的重要性。由于高等学校采购书刊经费的增长远远跟不上国内外书刊…     

关于热顶铸造6082合金圆铸锭表层成分偏析的研究

通过大量生产实践及严谨的实验,发现大直径规格6082圆铸锭表层存在宏观偏析层。Si、Mg、Mn主要合金元素都存在成分偏析,Si、Mg偏析规律及偏析程度高度一致。偏析层的形成是热顶铸造这种生产方式造成的,其形成机理是:铸锭在凝固结晶过程中,表层经历了急剧冷却凝固-晶界重熔-溶质在晶界网络流动-再凝固过程。晶界重熔引起溶质流动,溶质流动导致表层不同区域出现成分偏析,最终形成"勺子"形状的表层偏析层。     

香榧油精炼温度的优化及其对油脂品质的影响

香榧原油中含有较多非甘油酯物质,容易氧化而影响储存,需要通过特定的技术精炼后才成为商品。本文研究了5个精炼工序中对香榧油理化性质和脂肪酸组分产生影响的最适温度,以此组合了一套香榧油全程适温精炼工艺。结果表明,精炼各工序的适温为脱胶40℃,脱酸50℃,脱色75℃,脱臭120℃,脱蜡7℃。组合工艺不仅能有效地去除香榧油中的不良成分、产品主要理化指标均符合代表性木本油茶籽油国家质量标准(GB 11765-2003),并能最大程度地保留香榧油原生脂肪酸组分。     

樟树籽油抗氧化能力及物质基础研究

植物油中天然抗氧化成分对油脂的加工、货架期及营养品质具有重要影响。为研究樟树籽油抗氧化活性及物质基础,本文分别对其脂肪酸组成、不皂化物含量、总酚含量和DPPH自由基清除率进行测定,分析总多酚及不皂化物对樟树籽油抗氧化活性的贡献率,明确樟树籽油抗氧化活性物质基础。结果表明,樟树籽油中主要为中链脂肪酸癸酸和月桂酸,二者含量占总脂肪酸的94.80%,不皂化物含量为0.55±0.01% ,总多酚含量为33.07 ±0.63 mg.kg_^-1。樟树籽油对DPPH自由基清除率的IC₅₀值为0.13 g.mL_^-1。相同质量浓度的樟树籽油、不皂化物和总多酚对DPPH自由基清除率分别为98.92±1.58%、38.49±0.66%、49.60±3.78%。因此,不皂化物及总酚对樟树籽油抗氧化贡献率分别为38.91%、50.14%。研究结果表明樟树籽油具有较强的抗氧化能力,其抗氧化活性物质主要为多酚类成分和不皂化物,二者对樟树籽油抗氧化能力的总贡献率高达89.05%。本研究初步明确了樟树籽油的抗氧化活性成分,可为樟树籽油的开发利用奠定基础。     

贮藏条件对不同工艺生产的油茶籽油品质的影响

对不同工艺生产的油茶籽油,在不同贮藏条件下长期贮藏后的酸值、过氧化值和VE含量进行测定。结果
表明：各种成品油的酸值和过氧化值随贮藏时间的延长而上升,而VE的含量下降。全程低温工艺精炼的油茶籽油
经过长期贮藏后,其酸值和过氧化值的增加量与一级压榨油相当,但明显低于高温精炼油。在高温、光照等不良贮
藏条件下,低温工艺精炼的油茶籽油的优势很明显,品质劣变程度小。     

茶叶籽油精炼工艺条件对其质量指标的影响

茶叶籽油是一种新资源木本食用油,含有角鲨烯等丰富的活性功能物质。茶叶籽毛油含有一定的非甘油酯和强烈的苦涩味物质,经过精炼后才能成为食用油。本文研究了精炼5个工序工艺对茶叶籽油理化指标的影响,提出了一套茶叶籽油精炼加工技术。结果表明,精炼各工序的最优工艺为脱胶75℃,加水量为含胶量的3倍;脱酸70℃,用碱量为超理论计算量20%;脱色100℃,脱色剂为油量2%的活性白土和1%的活性炭混合物;脱臭180℃,脱臭时间1.5 h;脱蜡温度4℃。新工艺可有效地去除茶叶籽油中的不良成分和苦涩味,最大程度保留茶叶籽毛油的角鲨烯等活性成分,主要理化指标符合国家食用油质量标准和代表性木本油油茶籽油标准（GB/T 11765）。     

固体生物质燃料中氮的测定方法改进探讨

固体生物质燃料及其原料中氮含量的准确测定,对于指导生物质燃料的生产及控制大气污染具有重要的意义。采用凯氏定氮法测定固体生物质燃料中氮含量时,样品的消化催化剂中含有硫酸汞和硒粉等有毒成分,其大量使用易导致环境污染的风险。探讨采用硫酸铜作为催化剂以替代硫酸汞与硒粉并将其用于消化固体生物质燃料样品,针对催化剂量及消化温度等条件进行试验,探讨消化温度与消化时间的关系、不同消化温度下检测结果的精密度、催化剂用量对检测结果的影响以及预烘干法对消泡的作用。通过对样品的含氮量进行国标方法及改进方法的对比测定分析,并对检测数据进行差异显著性统计量t值校验,证明2种方法的检测结果无显著差异。试验结果表明,固体生物质燃料样品经110℃预处理除去水分、以硫酸铜替代硫酸汞与硒粉作为催化剂、采用浓硫酸在390℃温度下进行消化时能缩短消化时间,且采用改进方法测定生物质中氮含量的结果符合国标方法对精密度的要求。