从失效催化剂中回收钌的研究进展

总结了从失效催化剂中回收钌的多种方法和工艺,重点介绍了常用的熔融氧化蒸馏法。熔融氧化蒸馏法由于工艺繁杂、步骤冗长、对设备要求高等缺点,近年来不同学者和行业专家先后提出了还原沉淀法、直接氧化法和活泼金属置换法等方法,但尚未有工业化应用的报道。简化工艺流程、提高钌的回收率是目前钌回收研究工作并实现其工业化生产的重点和难点。     

选冶联合法从玻璃纤维工业浇注料中回收铂铑

采用选矿和冶金联合工艺从玻纤浇注料中回收铂和铑。首先采用重力选矿法使玻纤浇注料中90%⁹3%的铂铑得到初步富集分离,得到品位为60%93%的铂铑得到初步富集分离,得到品位为60%⁸0%的铂铑精矿和尾矿,低品位尾矿采用Na2O-Al2O3-SiO2低熔点渣系,通过铅熔炼捕集、吹炼除铅工艺产出铂铑富集物料,然后通过精炼得到合格的铂铑金属产品。结果表明,全流程铂和铑的回收率分别大于99%和98.5%。     

贵金属富集与精炼工艺中铜的分离方法

对贵金属富集、精炼工艺中大量、低量和微量铜的分离方法作了简要的归纳和分析。贵金属富集工艺中大量铜的分离方法包括硫酸化焙烧法、氧化焙烧法、硝酸溶解法、稀硫酸选择氧化溶解法，控制电位氧化法等，贵金属精炼工艺中低量或微量铜的分离方法包括萃取法和离子交换法。并对各种方法的优缺点和适用范围作了分析。     

四甲基氯化铵沉淀法分离提纯铂和钯

采用四甲基氯化铵从含铂、钯的溶液中分离提纯铂和钯。结果表明,采用该工艺分离提纯铂和钯,可得到纯度大于99.95%的海绵铂和海绵钯,且铂、钯的直收率均大于99.8%。工艺过程简单,操作方便,效果好,能够规模化应用于工业化生产。     

失效重整催化剂中铂和铝回收利用综述

失效重整催化剂是贵金属回收企业重要的原料。对比了硫酸溶解载体法、盐酸溶解法、混酸溶解法、碱溶载体法以及火法工艺处理失效重整催化剂的基本流程,研究了铂回收和氧化铝综合利用的路线,分析了各种方法的优势和不足。结合我国环保政策要求,提出了加压碱溶解载体法是目前最佳的工艺选择,需要进一步深入开展研究。     

加压碱溶法从氧化铝基废催化剂中回收钯

研究了加压碱溶载体法从氧化铝基含钯废催化剂中回收钯的工艺。在高压釜中,反应温度200℃,压力12 kg/cm2,时间6 h,氧化铝载体的溶解效率大于95%;选择甲酸钠作为抑制剂,可将钯在溶液中的浓度降低至0.0005 g/L以下;富集物经溶解-精炼得到纯度大于99.98%的海绵钯,钯直收率为99.02%。     

含铂钯铑的铁合金富集物溶解试验研究

以等离子熔炼失效汽车催化剂得到的含铂、钯和铑的铁合金富集物为原料,研究了液固比、浸出温度、浸出时间和氧化剂用量对铁合金中铂、钯和铑浸出率的影响。结果表明,最佳浸出条件为:盐酸浓度6mol/L、搅拌速度250r/min时、液固比10∶1、浸出温度80℃、浸出时间2h、氧化剂氯酸钠用量1∶1,铂、钯和铑的浸出率分别为57.29%、62.12%和25.35%。     

银铜复合废料分离技术

银铜复合废料分离技术主要分为湿法和火法：湿法包括溶解法、电解法、萃取法;火法包括物理法退铜和高温熔炼法．比较了各种方法的优缺点．     

多层陶瓷电容器废料中回收银、钯工艺的研究

研究了从多层陶瓷电容器（ＭＬＣＣ）废料中回收银、钯的方法，２００目的废料用４ｍｏｌ／ＬＨＮＯ３在８０℃下浸出２ｈ（液固比３），银、钯浸出率分别为９１％和９８％。用盐酸从浸出液中沉淀银，氯化银经熔炼得到９８％粗银锭，银回收率为８８％，用铁粉和丁基黄药分别从沉银母液和浸出渣洗水中置换、沉淀钯，用传统精炼钯的方法得到９９９５％Ｐｄ，钯回收率为９５％。     

DETA沉淀法回收含铑溶液中的铑

研究了DETA沉淀法回收含铑溶液中铑的工艺,当反应温度为100℃,1 500mL含铑溶液DETA溶液用量为200mL时,铑的沉淀就处于平稳状态,煅烧还原后得到纯度大于99.9%的铑粉,铑直收率为96.77%。