基于MOLDFLOW保压曲线优化设计在托盘中的应用

以学校食堂用塑料托盘为例,用MOLDFLOW软件模拟制件在模腔内流动与保压过程,由于制件尺寸大而薄,在生产中很易由于保压不均匀而导致制件各部位体收缩不一致,从而产生严重的翘曲变形,通过对保压曲线的优化,得到了最佳的保压曲线,很大程度上减小了制件的翘曲变形量.对减小翘曲变形的保压曲线优化给予了原则上的说明,同时也说明了影响翘曲变形的各个因素之问的相互联系.     

基于Moldflow汽车轮罩成型工艺分析

以汽车轮罩为例,文中介绍了基于MOLDFLOW软件对其成型工艺进行分析的过程,通过分析结果找到更优化的成型方案。     

基于Moldflow的电度表端盖的设计

应用Moldflow/MPI模块对电度表端盖的成型工艺进行了分析,通过调整注塑工艺参数如模具温度、熔料温度、注射时间和注射压力等模拟产品的实际生产过程,尽量避免产品设计、模具设计及制造过程中可能出现的问题,有利于降低产品的制造成本,缩短产品的开发周期.     

MOLDFLOW在带嵌件塑件注射过程中的应用

针对带嵌件塑件用分析软件较难模拟问题,利用MOLDFLOW分析软件对冰箱搁物架注射过程进行模拟,重点优化塑件变形问题。分析过程中添加了玻璃模型,模拟出的塑件变形与实际接近,由于调整注射工艺无法解决塑件变形问题,需要通过对塑件变形边增加预变形量来解决。经实践验证,利用MOLDFLOW分析的预变形结果能够解决冰箱装配闪缝问题,从而避免了模具试模改动。     

MIDPLANE—CAE造型的成功解决方案

详细介绍了ＭＯＬＤＦＬＯＷ软件独有的,具有突破性意义的功能模块ＭＩＤＰＬＡＮＥ。它成功解决ＣＡＤ到ＣＡＥ造型转换。     

基于CAE的弹药包装箱结构分析

针对产品在使用过程中出现的失效现象,利用CAE技术对包装箱产品的成型过程和静载承压过程进行了模拟,分析和研究了制品承压时的应力分布以及不同注塑浇口位置对注塑件在静载承压情况下所造成的可能失效的问题.研究结果表明,改变注塑成型工艺参数,浇口位置、个数可使注塑制品在静载承压时破裂的危险系数降低.     

注塑模冷却时间优化设计

针对冷却系统在塑胶模注射成型过程中的重要地位,利用专业模流分析软件MOLDFLOW对注塑抽屉的冷却系统中冷却时间的优化进行了研究。重点介绍了MOLDFLOW软件对模具冷却系统进行计算机模拟分析的过程,主要对模具冷却回路和冷却时间进行了优化设计,获得了高预测质量的产品,进一步说明合理的冷却系统设计对提高产品质量、缩短成型周期、提高生产率和降低能耗提供了有利保证。     

Moldflow在WQT36模具设计中的应用

WQT36产品是空调上的风门,要将平板面的单边变形量控制在0.5mm以内,否则会影响到空调的密封性.本文利用Moldflow软件对该产品进行了注塑工艺条件设计,节约了修模所需的人力物力.此模具在随后的大批量生产中取得了良好的效果.     

基于CAE技术的电视机视窗注塑模冷却系统多方案优化

针对冷却系统在塑料制品注射模成型过程中的重要地位,利用专业模流分析软件MOLDFLOW对塑件冷却系统进行了优化设计.以某型号电视机视窗为例,介绍了MOLDFLOW软件对其冷却系统进行计算机模拟分析的过程,优化了模具冷却回路和冷却时间,从而获得高预测质量的产品,降低了生产成本,对生产具有一定的指导意义.     

基于Moldflow技术的产品成型方案

为了获得最佳产品成型方案,应用了CAE技术对产品注射成型过程进行逐一分析,主要采用Moldflow软件的模流分析功能对2种模具方案进行分析比较,选用最佳方案进行产品开发,提高了工作效率,保证了产品质量。