油页岩干酪根热解产物特性研究

采用裂解色谱（PY-GC-MS）、电子顺磁共振波谱（EPR）和红外光谱（FTIR）等技术手段，分析了Estonia油页岩中干酪根及其热解产物的结构特性，研究了不同温度下中间产物与最终产物的关联性。结果显示：油页岩热解符合干酪根热解为中间产物热沥青，热沥青再热解为页岩油、干馏气和半焦等产物反应路径，中间产物热沥青的生成趋势反映了终产物的生成速率变化；H₂、CH₄和C₂~C₅组分主要来自热沥青中脂肪烃的芳构化、芳香族化合物烷基侧链的断裂及含氧化合物的缩聚等，干酪根热解产生的烷烃和烯烃类化合物是产油气的主要组分。干酪根和页岩油的自由基自旋浓度明显低于热沥青和半焦；半焦g值最大，干酪根次之，热沥青和页岩油的g值偏低。     

基于改进残差特征蒸馏的轻量级超分辨率网络

基于深度学习的图像超分辨率算法通常采用递归的方式或参数共享的策略来减少网络参数，这将增加网络的深度，使得运行网络花费大量的时间，从而很难将模型部署到现实生活中。为了解决上述问题，本文设计一种轻量级超分辨率网络，对中间特征的关联性及重要性进行学习，且在重建部分结合高分辨率图像的特征信息。首先，引入层间注意力模块，通过考虑层与层之间的相关性，自适应地分配重要层次特征的权重。其次，使用增强重建模块提取高分辨率图像中更精细的特征信息，以此得到更加清晰的重建图片。通过大量的对比实验表明，本文设计的网络与其他轻量级模型相比，有更小的网络参数量，并且在重建精度和视觉效果上都有一定的提升。     

HP 295加工月牙开裂原因分析及对策

结合生产实践及加工特点,针对焊瓶钢HP295封头拉伸过程中月牙开裂缺陷产生原因进行了细致分析。分析认为:铸坯中间裂纹、长条状MnS夹杂是造成焊瓶钢加工月牙开裂缺陷的根本原因,而成分偏析、合理的组织构成和规范的加工工序亦非常重要。     

MBT树脂实现资源化利用

日前,MBT树脂资源化利用及万吨级复合橡胶助剂开发项目在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的技术鉴定。该技术解决了橡胶促进剂MBT生产过程中的中间产物MBT树脂难以资源化利用的问题,填补了国内空白。该项目由山东尚舜化工有限公司和青岛科技大学共同完成。鉴定专家委员会认为,该项目属国内领先水平,建议其进一步扩大生产规模和应用领域。该项目主要创新点有3个。     

基于辨识模型的中间再热机组一次调频特性研究

大规模的发电机组并网将导致电网负荷变动及发电机跳闸等造成电网频率波动事故,调频能力不足。为解决此问题,提出了一种耦合控制超临界中间再热机组高压、中压调节阀参与电网一次调频的控制策略。在MATLAB/SIMULINK仿真平台搭建了超临界中间再热机组模型,基于实测数据采用直接LMS和间接LMS对模型中的未知参数进行辨识并模拟机组参与一次调频。仿真结果表明:采用的直接LMS和间接LMS两种方法均具有很高的辨识精度,同时控制高、中压调节阀并加入前馈作用时能减小机械功率输出的超调量,且能快速、稳定及安全地响应电网一次调频要求;不同条件下的仿真试验结果表明,合理拟合模型中的参数,可以使一次调频性能得到显著改善。     

两级气泡泵泵起现象的实验研究

通过搭建实验台,以水和不同浓度的溴化锂溶液为工质针对两级气泡泵的泵起做了大量实验研究和分析。实验研究表明:冷剂蒸汽加热是第二级气泡泵泵起的一个因素,另一个因素是中间溶液降压闪发形成气泡;两级气泡泵的泵起与中间溶液和一级冷剂蒸汽的压力差有关;工质为水时,当一级冷剂蒸汽压力与中间溶液压力之差为3.5-3.9k Pa之间时,两级溶液泵能够运行起来,且启动时间随着浸没高度的增大而减小;工质为溴化锂溶液时,随着溶液浓度的增大,两级气泡泵泵起所需要的压差是增大的,且比以水为工质时压差大。启动时间在溴化锂溶液浓度为45.5%-54%范围内时随着浓度的增大而增大。在浓度为54%-59.5%时,随着浓度的增大而减小,在浓度为54%时气泡泵的启动时间达到最大值。     

男装高级成衣

庄严肃穆更加成熟的男装设计:风格统一的舒适单品营造出严肃稳重的整体氛围。商业化设计的严肃正装,高贵威严的同时仍不失时尚锋芒。本季的男装设计涵盖了所有必须的时尚元素,而这些元素同时构成了高度商业化的产品,从席卷而来的绵羊革风潮到黑色设计的海啸……本季设计更以惊人的材质展现出新奇的想象和无限的创意。庄重看似庄重的造型却不失其独特个性和青春活力。自信、纯粹,还带有一丝沉静。色彩:黑色作为渴求无限可能的象征成为这一风格的催化剂。面料:唯有高品质帆布面料搭配最为纯粹的黑色才能最大限度地展示这     

上水口环形吹氩对中间包内渣眼形成的影响

 中间包上水口环形吹氩可以在塞棒周围形成清洗钢液的环形气幕，同时部分氩气泡随钢液进入上水口内，可以减少非金属夹杂物在水口内壁的黏附，起到防止水口堵塞的作用。然而，不合理的吹氩量会导致中间包内液面渣层受过强的气液羽流冲击而形成渣眼，使得钢液裸露并发生二次氧化，严重影响铸坯质量。采用标准 k ε 湍流模型研究中间包内流体流动，采用DPM模型和VOF模型耦合方法，研究上水口环形吹氩条件下渣眼的形成及演化规律。结果表明，上水口环形吹氩在塞棒周围形成较强的上升流，塞棒上部邻近区域存在多个涡流区；在钢液涡流的影响下，中间包液渣下层远离塞棒区域，上层向塞棒区域迁移；随着吹氩量的增大，平均湍动能增大，塞棒附近钢液速度逐渐增大，钢渣界面钢液速度先增大后减小，渣眼边缘钢液速度先增大后减小然后再增大，速度与垂直方向夹角逐渐减小；增大吹氩量，中间包熔池液面形成以塞棒为中心的渣眼，渣眼面积逐渐增大。试验条件下不产生渣眼的临界吹氩量为4.2 L/min，对应的钢渣界面最大速度为0.247 m/s，与垂直方向夹角为70°。