中温型活性染料对珍珠纤维的染色

探讨了染色温度、纯碱和元明粉用量、染料浓度对活性艳红KN-5B和活性红B-3BF两只活性染料染色珍珠粘胶散纤维的表观色深K/S值的影响,测定了两只染料对珍珠粘胶纤维的耐酸碱稳定性.结果表明:活性艳红KN-5B和活性红B-3BF两只活性染料分别在60℃～70℃和50℃～80℃温度下,纯碱用量分别为3g/L和1g/L,氯化钠用量分别为50g/L和30g/L,固色时间分别为30 min和20 min时,可使珍珠纤维获得较好的固着效果;且活性艳红KN-5B与珍珠纤维的耐碱稳定性强于耐酸稳定性,而活性红B-3BF具有较高的耐酸碱稳定性.     

珍珠纤维的活性染料染色工艺

采用K型活性染料对珍珠纤维进行染色.通过单因素试验,分别讨论温度、Na2SO4用量、Na2CO3用量对珍珠纤维上染率和固色率的影响;通过正交试验确定合适的工艺条件.结果表明:Na2SO4用量为40 g/L,Na2CO3用量为20 g/L,活性红K-7B、活性蓝K-2RL染色温度60℃,活性黄K-4G染色温度为70℃,染色效果较好.     

柞丝绸活性染料无盐低碱染色工艺初探

以1227(十二烷基二甲基苄基氯化铵)作为促染剂,采用活性艳红X-3B上染柞丝绸。考察了1227用量、碳酸钠用量、固色温度、固色时间等对柞丝绸染色效果的影响。结果表明,在1227用量10 g/L,碳酸钠用量5 g/L,固色温度90℃,固色时间20 min的染色工艺下,上染率为30.5%,固色率为23.9%,K/S值为10.271,耐洗色牢度达到4级以上;与10 g/L Na Cl促染效果基本一致,实现了柞丝绸的无盐低碱染色。     

L型活性染料对蚕丝的低温染色研究

选用三只L型活性染料安诺素黄棕L-F,安诺素红L-S,安诺素藏青L-3G用于蚕丝织物染色。探讨了染色方法、Na2CO3质量浓度、NaCl质量浓度、固色温度和时间对染色织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。研究结果表明:采用先酸后碱法用于蚕丝织物的染色,染色织物可获得较高的K/S值;当染料质量浓度为0.2 g/L时,最佳染色工艺为染色pH4,Na2CO31 g/L,NaCl 20 g/L,固色温度50℃,固色时间60 min左右,染色织物的耐洗、耐摩擦色牢度均在3级以上。     

甜菜碱在活性染料对棉织物低盐染色中的应用

通过加入甜菜碱以提高活性染料对棉织物染色的颜色强度(K/S值),研究了甜菜碱浓度、碱剂浓度、固色时间、浴比和温度等对染色织物颜色强度的影响,得到加甜菜碱时的最佳染色工艺为:活性红B-3BF4%(o.w.f),NaCO335g/L(入染时加入),甜菜碱1.2g/L,浴比1:10,温度60℃,染色时间80min。结果表明,加入甜菜碱后活性红B-3BF对棉织物染色可减少60%以上的无机盐(Na2SO4)用量,染色牢度也有所提高。并将甜菜碱应用于其它活性染料的染色,发现其染样的颜色强度都有不同程度的提高。     

三乙烯四胺改性腈纶活性染料染色工艺研究

为提高腈纶活性染料的染色性能,采用三乙烯四胺对腈纶纤维进行接枝改性,探究了氯化钠、染料和碳酸钠用量,染色p H值、温度和时间对改性腈纶活性红B-3BF染色性能的影响,测试了染色腈纶的上染百分率和表观色深K/S值。研究结果表明,活性红B-3BF对改性腈纶的上染百分率和K/S值随染色p H值的降低而增加,随染色温度的升高或时间的延长而增加,氯化钠对染料的染色影响不大,染料用量超过2%(owf)后提升性能较差;当染料活性红B-3BF为2%(owf)时,最佳染色工艺为:p H值5,升温至100℃加入碳酸钠0~2 g/L,保温染色40 min,该工艺条件下改性腈纶活性红B-3BF染色的上染百分率可达到80%以上。     

有机碱剂对活性艳红KM-2B染色性能的影响

针对活性染料对纤维上染率和固色率低的问题,将有机碱剂三乙醇胺、三异丙醇胺和十八叔胺用于活性艳红KM-2B固色,控制染料用量1%(omf),元明粉用量20 g/L,浴比1∶20,测试上染率、固色率和皂洗前后的颜色指标,利用正交实验确定有机碱剂种类、碱剂用量及固色温度对染色效果的影响程度。结果表明:有机碱剂种类对活性艳红KM-2B上染率、固色率及皂洗前后K/S值的影响最大。进一步采用灰色聚类分析法优化活性艳红KM-2B的染色工艺为:十八叔胺作为碱剂,用量3 g/L,固色温度80℃。     

B型活性染料用于小麦蛋白纤维针织物的染色

选用活性红B-2BF、活性黄B-4RFN、活性深蓝B-2GLN三原色染料对小麦蛋白纤维针织物进行染色,测试并分析了固色温度、元明粉用量、固色剂种类、pH值等因素对染色后织物皂洗牢度以及固色率的影响。结果表明,B型活性染料在小麦蛋白纤维针织物上的最佳染色工艺为:元明粉用量40 g/L,固色剂为碳酸钠,染浴pH值为9左右,染色温度40℃,染色时间为40 min,固色温度65℃,固色时间为60 min。     

活性染料无盐轧蒸连续染色工艺探讨

采用无盐轧蒸连续染色工艺.用活性大红K-2G、活性黄K-R和活性黑KN-B对棉织物进行染色,考察了预烘时间、汽蒸时间、固色碱剂CJ-R质量浓度、皂洗剂用呈对染色性能的影响.结果表明:活性黄K-R、活性大红K-2G和活性黑KN-B的最佳染色工艺条件是:预烘时间都为55 s,汽蒸时间分别为90 s、100 s和120 s,固色碱剂CJ-R质量浓度分别为2.0 g/L、3.0 g/L和3.5 g/L,皂洗剂质量浓度为1.0～1.5g/L.染色织物具有很好的匀染性、透染性和较高的K/S值.和传统染色工艺相比,该工艺的染色织物可以达到传统染色工艺的色牢度.K/S值甚至更高.该工艺解决了活性染料传统染色的盐污染问题.     

棉针织物低温活性染料染色工艺研究

采用安诺其活性黑L-W对全棉针织物进行低温染色研究,分析了染色温度、混合碱剂用量、元明粉用量和染色时间对织物染色K/S值的影响,并通过正交试验的方法确定了最佳染色工艺。结果表明,活性黑L-W的最佳使用条件是Na2SO4用量80 g/L、pH值12.3(即混合碱剂中Na2CO3用量1 g/L、NaOH用量1.1 g/L)、40℃条件下固色80 min。通过与常规染料染色工艺大生产实践对比发现,低温染料染色工艺降低了染色温度、缩短了染色时间,节约了染料、助剂和水的使用量,吨布降低成本1 470元,同时还可提高染色牢度0.5～1.0级。     

莫代尔/牛奶纤维混纺针织物的活性染色

采用双活性基活性染料对莫代尔/牛奶纤维混纺针织物染色.通过测试染料的上染率、固色率、K/S值、强力和色牢度,探讨染料类型、染色工艺、染料用量对染色的影响;并优化了Cibacron FN型染料的染色工艺条件:Na2SO440 g/L,Na2CO312 g/L,固色温度65℃.     

泡沫技术染深色的可行性及其应用

为了探讨泡沫染色对棉织物染深色的可行性,研究了活性艳红KE-3B在棉织物泡沫染色中的提升力和染色性能;为了推广泡沫染色在纺织加工中的应用,研究了不同类型活性染料在对棉织物的泡沫染色浅、深色工艺中的固色速率和织物K/S值与固色时间的关系。研究结果表明：活性红KE-3B在泡沫染色中具有良好的提升力,经不同质量浓度泡沫染色的织物匀染性好。在4种不同类型的活性染料泡沫染色中,染料的固色率均能达到70%~90%,KN型活性染料固色率最高,固色速率顺序为活性黑KN-B>活性大红K-2G>活性艳红KE-3B>活性艳红X-3B。     

棉织物活性红SNE的轧蒸染色工艺

选用活性红SNE染料,采用轧蒸染色工艺对棉织物进行染色,制定棉织物活性红SNE的轧蒸染色工艺。对染色后织物的K/S值和固色率进行测试,讨论了汽蒸时间、碳酸钠、元明粉、尿素用量对染色效果的影响。结果表明:活性红SNE染料25 g/L、汽蒸时间3 min、碳酸钠30 g/L、元明粉60 g/L、尿素50 g/L时,染色织物K/S值和固色率较好,棉织物的染色效果较好。     

活性染料代用碱DX的应用探究

研究了自制代用碱DX在B型活性染料浸染工艺中的应用,探讨代用碱DX的用量、染色温度、NaCl用量、固色时间等因素对染色织物K/S值的影响。采用正交试验对染色工艺进行了优化,结果表明,代用碱的最佳应用工艺:代用碱3.5 g/L,NaCl 35 g/L,固色时间40 min,固色温度60℃。代用碱DX用量是传统碱剂碳酸钠的1/7左右,但固色效果与其基本相当。     

新型蛋白质复合再生纤维素纤维的染色性能

采用活性红B-3BF对合作研发的新型羊毛粉体添加量为5%、10%、15%、20%的蛋白改性黏胶纤维分别进行染色,同时测定了上染速率曲线,测试并分析了p H值、温度、碳酸钠用量对蛋白改性黏胶纤维染色性能的影响。结果表明,蛋白改性黏胶纤维活性红B-3BF染色时最佳p H值为11~12;活性红B-3BF在低温下即可上染蛋白改性黏胶纤维,在温度为60℃时有较大的上染率和固色率,并且在相同温度下,不同羊毛粉体添加量的蛋白改性黏胶纤维的上染率和固色率差别不大;蛋白改性黏胶纤维活性红B-3BF染色时只需低浓度的碳酸钠。     

改性木棉纤维的活性染料染色工艺

采用活性染料对阳离子改性木棉纤维进行染色。优化的改性木棉纤维活性染料诺威克隆FN-R染色工艺为:染料1%(omf),NaCl 20 g/L,JFC 2 g/L,浴比1∶50,40℃染色30 min,Na2CO320 g/L固色60 min。染色后木棉纤维的上染率、固色率、耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度及染色K/S值均有较大提高。     

纯棉织物的活性染料湿短蒸染色

选用活性红B-3BF、活性黄B-4RFN染料,以湿短蒸工艺对棉织物进行染色,讨论了元明粉、代用碱、汽蒸温度、汽蒸湿度和汽蒸时间对染色效果的影响。结果表明:染料20 g/L、代用碱5 g/L、元明粉50 g/L、渗透剂JFC 1g/L,在120℃、湿度50%的条件下汽蒸150 s,染色织物K/S值较好,各项染色性能指标较好。     

大麻牛仔布活性染料染色工艺的探讨

通过分析温度、电解质、碱剂对Bes型活性染料在大麻织物上的染色性能的影响,包括K/S值、固色率曲线和染色的干摩擦牢度。实验得出了最佳染色工艺条件：活性染料2%,NaCl50g/L,Na2CO320g/L,温度70℃。     

牛角瓜纤维的活性染料染色工艺研究

通过改变活性染料活性艳红X-3B染色温度、NaCl质量浓度、Na_2CO_3质量浓度,研究上染率随时间的变化趋势,得到适宜牛角瓜纤维活性染料的染色方案:活性艳红X-3B质量浓度2%,温度为50℃,NaCl质量浓度40 g/L,Na_2CO_3质量浓度5 g/L,上染率可以达到63.75%。并以K/S值及上染率为指标对比了Na_2CO_3处理前后,牛角瓜纤维染色性能的变化。     

改性腈纶针织物活性染料染色工艺研究

采用盐酸羟胺对腈纶针织物进行改性,并对改性织物用活性红B-3BF和雷马素红RGB两只活性染料进行染色,探讨了三氯醋酸作为染色p H值调节剂对染色的影响,分析了染色温度、三氯醋酸用量、氯化钠用量、染色时间和染料用量对改性织物染色性能的影响,测试了染色后织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。结果表明:染料用量为2%时,改性腈纶针织物最适染色条件为三氯醋酸4~6 g/L,氯化钠10 g/L,98℃染色60 min;活性染料在改性腈纶针织物上的提升性能较差,但染色织物无需皂洗和固色,且染色织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级以上。