高氮不锈钢粉末冶金制备技术的研究进展

高氮不锈钢作为一种重要新型工程材料,具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,受到国内外广泛重视。介绍了粉末冶金制备高氮不锈钢的原理和特点;论述了高氮不锈钢粉末的制备与成形技术;指出了利用粉末冶金制备高氮不锈钢所具有的技术优势,其中注射成形——氮化烧结工艺更具发展潜力。     

高氮不锈钢粉末冶金制备技术的研究进展

高氮不锈钢作为一种重要新型工程材料,具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,受到国内外广泛重视。介绍了粉末冶金制备高氮不锈钢的原理和特点;论述了高氮不锈钢粉末的制备与成形技术;指出了利用粉末冶金制备高氮不锈钢所具有的技术优势,其中注射成形——氮化烧结工艺更具发展潜力。     

粉末冶金高氮不锈钢的研究现状

综述了粉末冶金高氮不锈钢的优点和所采取的主要工艺及国内外研究现状。系统总结了高氮不锈钢粉末的制备工艺和固化成形工艺。重点介绍了注射成形-烧结渗氮工艺,分析了部分产品的性能及应用前景,指出注射成形-烧结渗氮工艺是十分有潜力的制备高氮不锈钢的途径     

从PM2004看世界粉末冶金的发展现状

详细介绍了2004年粉末冶金世界大会的基本情况, 概述了国际粉末冶金工业现状, 并按照类别阐述了粉末冶金各技术领域以及材料产品, 如粉末烧结钢、粉末注射成形、粉末制备技术、粉末压制技术、粉末烧结理论与技术、粉末多孔材料、硬质合金、粉末轻金属、粉末零件后续处理加工技术、粉末冶金过程模拟与标准化以及粉末功能材料等的发展趋势。世界粉末冶金的发展现状和趋势表明粉末冶金技术是工业化集成技术, 而不仅仅是一种高技术。     

流动温压制备不锈钢十字件的试验研究

流动温压成形技术是在传统温压成形工艺的基础上,结合粉末注射成形工艺的优点而发展起来的一种制备粉末冶金复杂件的新型近终形成形技术。用常规的17-4P不锈钢粉,利用流动温压制备出十字形试样,并对脱脂工艺和烧结试样的成形工艺、显微结构、密度、硬度等进行了分析。结果表明,通过流动温压成形技术,可以制备出高性能和低成本的结构复杂件。     

粉末冶金TiAl基合金及其力学性能的研究进展

综述了粉末冶金法制备TiAl基合金的几种方法，包括预合金粉末法、元素粉末法、自蔓延高温合成、放电等离子烧结等方法，介绍了采用粉末冶金方法制备TiAl基合金的力学性能的研究，指出当前粉末冶金TiAl基合金制备中存在的问题及研究重点。     

粉末冶金高氮不锈钢的研究与发展现状

本文介绍了高氮不锈钢的优点及制造方法,总结了粉末冶金高氮不锈钢的制粉及成形方法.介绍了粉末冶金高氮不锈钢的应用领域及前景.     

粉末冶金低合金钢的制备和性能研究进展

从粉末制备、成形工艺、烧结工艺和组织控制等方面,系统的介绍了国内外粉末冶金低合金钢的制备技术,并对其研究方向和应用前景进行了展望。     

粉末锻造制备含氮奥氏体不锈钢

介绍粉末包套烧结-自由锻造法制备含氮钢的过程。它包括含氮粉末准备→装粉→烧结→包套焊封→自由锻造等技术措施。本工艺比较简单，易于操作，对相应设备要求低。通过本技术制备的含氮奥氏体不锈钢材料相对密度达99％以上，且氮含量能满足含氮钢要求，其拉伸性能与粉末注射成形、高压熔炼等工艺制得的含氮奥氏体材料相当。     

国外注射成形不锈钢研究的进展

本文以 31 6L和 1 7 4PH不锈钢为主 ,从不锈钢粉末制备、粘结剂与脱脂技术、烧结技术及性能等方面 ,综述了国外注射成形不锈钢技术研究的进展 ,并列出一些主要的应用领域     

高能球磨法制备超细不锈钢粉末的研究及应用前景

阐述了高氮不锈钢和不锈钢-陶瓷复合粉末的优点,介绍了高氮不锈钢和不锈钢-陶瓷复合粉末的高能球磨制备方法。展望了高氮不锈钢和不锈钢-陶瓷复合材料的应用领域及前景。     

低镍不锈钢生产中的若干冶金学问题

高氮低镍不锈钢具有良好的强度、延展性及耐腐蚀性能，且可以降低晶界的腐蚀敏感性。同时，以低成本的氮代替昂贵的镍可以降低生产成本。简要回顾了我国及世界不锈钢产业的发展历程，分析了低镍不锈钢中氮的作用及不锈钢中加氮工艺等一系列问题，并对不锈钢生产中存在的若干冶金学问题进行了总结。     

粉末冶金马氏体-奥氏体复合钢的组织与性能研究

近年来，汽车、建筑等领域对高强度-高塑性金属材料的需求日益增长，为了获得高强度-高塑性的金属材料，粉末冶金技术发挥着越来越重要的作用。通过放电等离子烧结技术（SPS）烧结质量比为2:1的马氏体钢和奥氏体钢混合金属粉末，复合钢的奥氏体相均匀分布于马氏体相当中，试样致密度高达95.5%，并通过后续的热轧处理，提高复合钢的烧结质量，致密度提高至98.9%。热轧后复合钢的屈服强度、抗拉强度、均匀伸长率和总伸长率分别为960 MPa、1 529 MPa、6.7%和6.7%。在热轧的基础上引入冷轧+短时间高温回火处理，粉末冶金复合钢性能进一步提高。其中冷轧30%/500℃回火5 min的复合钢，屈服强度、抗拉强度、均匀伸长率和总伸长率分别为1 899 MPa、1 964 MPa、9.2%和10.0%。     

Development of nitrogen-alloyed stainless steel sheet products in Baosteel

Nitrogen plays a vitally important role for improving properties for stainless steels in many aspects.In this paper,the physical metallurgy behavior and the beneficial effects of nitrogen on corrosion resistance and other mechanical properties of stainless steels were summarised.Based on nitrogen alloying,various stainless steel products,such as austenitic,duplex and martensitic staniless steels were developed with enhanced properties,such as corrosion resistance,mechanical strength and weldability,among other things.     

钢的薄带铸轧技术的最新进展及产业化方向

对国内外钢的薄带铸轧技术发展情况进行了总结,结合实验室对耐侯钢、铁素体不锈钢和高锰TWIP／TRIP钢薄带铸轧的研究结论,对钢的薄带铸轧过程中的亚快速凝固和近终型成形引起的新的冶金学现象如表面负偏析、全等轴晶铸态组织以及消除带材边裂等进行了阐述,指出薄带铸轧有利于进一步提高材料性能。初步明确了钢的薄带铸轧技术的产业化发展方向。     

Development and prospect of secondary refining technology for ultra pure ferritic stainless steel

Ultra pure ferritic stainless steel has more advantages in the performance than the ordinary ferritic stainless steel because of ultra low carbon and nitrogen content,such as corrosion resistance,toughness and weldability,etc.Such steel has therefore been applied in many fields,leading to the very rapid development over the past 40 years.This study focuses on the secondary refining process which is the most important step of the whole steelmaking process for the ultra pure ferritic stainless.Firstly,some difficulties of the secondary refining process are described,including the high purification in terms of both carbon and nitrogen contents, high efficient and stable control.Secondly,the development and progress of the secondary refining technology for ultra pure ferritic stainless is introduced in terms of the refining equipments,metallurgical process and assistant technologies.Finally,the prospect was made for the development of secondary refining process for ultra pure ferritic stainless in the future.