胡萝卜热泵-远红外联合干燥工艺研究

采用热泵-远红外联合干燥工艺对胡萝卜片进行了干燥试验,研究了胡萝卜干燥预处理工艺、热泵干燥温度、远红外线辐射强度及联合干燥时间切换点对干燥速度、干燥能耗和类胡萝卜素损失率的影响。确定了胡萝卜热泵与远红外线联合干燥工艺的最佳工艺参数为:物料热烫时间120s,热泵干燥温度45℃,远红外热源辐射功率为2kW,热泵干燥与远红外切换点为物料含水率为50%。     

热泵-热风分段式联合干燥胡萝卜片研究

为解决常温热泵干燥易造成果蔬生物污染以及干燥后期效率下降导致干燥时间增加的问题,采用了先低温热泵干燥、后短时热风干燥的分段式联合干燥技术对胡萝卜片进行了中试干燥实验。采用单因素实验分析了由热泵干燥转入热风干燥时切换点对干燥过程和产品质量的影响,获得了较佳的分段干燥工艺。研究发现,物料自由水分的脱除方式能够影响干燥效率和产品质量;该分段干燥可以使单一热泵干燥时间(10.5h)缩短28.6%;其产品色泽优于热泵干燥产品;β-胡萝卜素含量非常接近热泵干燥产品,比热风干燥产品高59%。先低温热泵干燥、后短时热风干燥的分段式联合干燥技术在大幅度缩短干燥时间的同时,获得了高质量的干燥产品,该技术可以应用到热敏性果蔬脱水生产中。     

热泵干燥工艺对佛手凉果色泽及质构的影响

以佛手渗糖果胚为原料,采用热泵干燥技术对其进行干燥研究,以干燥速率及产品的水分含量、色泽及质构为指标,研究热泵干燥的工艺参数,并用此条件与传统的自然干燥、热风干燥技术进行对比。结果表明:在干燥温度49℃、相对湿度40%、平铺密度0.75g/cm~2条件下,采用热泵干燥技术干燥至产品水分含量为25.41%耗时仅为6h,而且产品的外观、色泽及质构保持良好。与自然干燥、热风干燥技术相比,热泵干燥技术耗时分别缩短了72.73%,40.00%。热泵干燥耗时较短,且所得凉果的质构及色泽都较好,是一种有效的干燥方法。     

粮食干燥技术的应用及发展趋势

介绍了目前应用于粮食干燥的处理技术和工艺方法,全面分析了常压热风干燥、低温真空干燥、就仓干燥、热泵干燥、太阳能干燥、微波干燥、红外辐射干燥以及联合干燥在实际生产应用中的优势及不足,并对其发展趋势进行评价。在分析新能源利用技术、联合干燥技术及传统干燥节能减排等技术的基础之上,综合考虑干燥成本(能耗)、干燥效率、干燥品质及干燥设备等各方面因素,指出今后粮食干燥技术的发展应着力于开发天然绿色能源及低能耗、低成本的新型节能减排联合干燥技术。     

仙草热泵干燥工艺优化

为优化仙草热泵干燥工艺条件,在单因素试验的基础上,采用响应面法优化热泵干燥仙草的工艺参数,以干燥温度、装载量、干后含水量为自变量探讨其对仙草多糖提取率影响。结果表明,响应面优化得到仙草热泵干燥最优工艺参数为干燥温度65℃、装载量0.70 kg/m2、干后含水量5%,采用该工艺条件,仙草多糖的提取率达到12.31%,与预测值相对误差为0.57%,表明响应面法优化仙草热泵干燥工艺具有可行性。     

太阳能热泵干燥综述

采用自然干燥会对产品质量产生一定的影响，而采用太阳能热泵装置对食品或工艺品进行干燥既节能环保又易控制。本文就对太阳能热泵干燥农产品、木材、药材和其它工艺产品进行了简单的总结，最终构想出一个太阳能和炉火余热耦合热泵方案。     

红薯叶粉热泵-热风联合干燥工艺优化

为保证红薯叶粉品质,降低加工能耗,采用热泵-热风联合干燥技术对红薯叶进行处理,在单因素试验基础上运用Box-Behnken Design优化试验,研究热泵干燥温度、热风干燥温度和转换点含水率对单位能耗、叶绿素含量、色泽L*值和吸湿性的影响,通过加权综合评分法推导多项式回归模型,进而优化联合干燥工艺参数。经响应面优化的干燥参数为:热泵干燥温度52℃、热风干燥温度73℃、转换点含水率58%,该工艺下单位能耗3 621. 36 k J/g、叶绿素含量6. 42 mg/g、色泽L*值46. 21、吸湿性7. 19%,综合评分值与预测值拟合度高达99. 632 5%,为红薯叶综合利用奠定了理论基础。     

鳙鱼TVBN值对热泵干燥工艺的影响

以鳙鱼为原料,研究分析预处理工艺、干燥室内风速、干燥室内风温对热泵干燥速率的影响,并且研究分析热泵干燥过程中产品TVBN值的变化情况,以及贮藏过程中产品TVBN值的变化情况,确定适合鳙鱼片热泵干燥的工艺参数。研究结果表明,适合鳙鱼片热泵干燥的工艺参数为:1cm厚鳙鱼片在2.0%NaCl溶液中浸泡2h后沥干干燥,干燥室内风速1.0m/s,风温50℃。在该工艺条件下干燥的鳙鱼片干制品TVBN值小,质量好,属于一级品,并且具有干燥时间短、贮藏期长的优点。     

热泵-微波联合干燥罗非鱼片工艺研究

为提高罗非鱼片热泵-微波联合干燥效率和产品品质,考察热泵干燥温度、热泵干燥风速、微波干燥时间、微波干燥功率对罗非鱼片含水率下降速率、产品复水率及感官品质的影响,讨论热泵-微波联合干燥的转换点含水率。结果表明:前期热泵干燥阶段,为避免罗非鱼片蛋白质严重变性、营养成分损失、色泽变焦黄、质地变硬等,采用低温干燥方式,取热泵干燥温度35℃;为避免鱼片表面"硬壳"效应,取热泵干燥风速3.0m/s。后期微波干燥阶段,为改善干制罗非鱼片口感、保持较好的色泽和减缓蛋白质变性等,采取间歇干燥方式,取微波干燥功率为252W,微波单次干燥时间为1min,单次间歇时间为1min。罗非鱼片热泵干燥至40%含水率以后,干燥速率逐渐变慢,取40%作为热泵-微波联合干燥转换时的含水率。     

香蕉片高压电场-热泵联合干燥特性与动力学研究

本试验研究了高压电场-热泵联合干燥不同因素对香蕉片干燥特性的影响。结果表明:热泵干燥引入高压电场可以提升香蕉片干燥速率,且随着电压的升高而加快;香蕉片在联合干燥下表现出更优的干燥品质。60 ℃、75 kV高压电场-热泵联合干燥与60 ℃单热泵对比,能耗降低7.61 kJ/g。此外,通过对不同的干燥模型进行拟合,发现Page模型的拟合效果最佳,试验值与预测值拟合程度较高,可以较好地描述香蕉片干燥过程当中的水分变化规律。结果表明:高压电场在提高干燥品质的同时有助于加快干燥速率,降低干燥能耗,且更为节能,以期为高压电场干燥技术的研究应用提供参考价值。     

太阳能热泵联合干燥技术在农副产品中应用与展望

干燥技术被广泛应用于农业、食品和水产品等加工领域。太阳能热泵联合干燥装置既能充分利用广泛的太阳能资源,同时又能解决太阳能不稳定、易受天气影响等因素,具有广阔的应用前景;又因其节能,改善干燥产品品质等因素,而逐渐被干燥行业所推广应用。阐述了太阳能热泵联合干燥的工作模式,综述了太阳能热泵联合干燥在木材、农副产品等行业的应用现状,并提出了太阳能热泵联合干燥技术的现存问题和发展展望,可为干燥技术的选择提供参考。     

山药热泵干燥特性及数学模型的研究

本文以新鲜山药为原料,研究其热泵干燥特性及数学模型。以干燥温度、切片厚度为因素,研究其对山药热泵干燥特性的影响,并通过SAS8.0软件对实验数据进行拟合得出山药热泵干燥模型,得到了山药热泵干燥的干燥特性曲线和干燥速率曲线。干燥温度越高、切片厚度越薄,山药的干燥速率越快,干燥时间越短。干燥温度对山药热泵干燥的速率有较大影响,而切片厚度对干燥速率的影响较小;山药热泵干燥符合Page模型,模型拟合效果很好,经验证,模型预测值与实验值比较吻合,能正确反应山药干燥规律,该模型可以用来描述山药热泵干燥过程变化过程。对热泵干燥山药产品的品质进行分析表明,与热风干燥相比,采用热泵干燥方式山药具有较好的复水性,色泽呈乳白色,感官品质良好。     

马铃薯小麦复合面条热泵干燥特性及数学模型的研究

以马铃薯粉及小麦粉为原料,制作复合面条,研究不同温度和风速作用下复合面条的热泵干燥特性,并建立热泵干燥数学模型。实验结果表明:干燥温度越高,风速越大,热泵干燥处理时间则越短;温度对复合面条的干燥速率影响较大,而风速影响较小,降速干燥阶段为热泵干燥过程的主要阶段;Midilli模型能很好地反映复合面条的干燥过程,拟合效果较好,实验值和预测值吻合度高;有效水分扩散系数与温度风速均呈正相关,热泵干燥能耗较低,活化能为21.16 kJ/mol。研究结果可为复合面条的热泵干燥提供参考。     

水产品干燥技术研究

水产品干燥是发展中国家水产品加工的常用技术。本文分别介绍了自然干燥、热风干燥、热泵干燥、微波干燥、真空冷冻干燥等水产品干燥技术的研究现状,分析了不同干燥技术的特点,并提出了水产品干燥技术将来可能重点发展的方向。     

皮革低温除湿（热泵）干燥过程研究

皮革热泵除湿干燥设备是八十年代才开发的新技术设备，它利用热泵技术设定极为接近活动物生活环境的工况条件而保证获得极高的皮革质量，干燥快速、稳定，不受外部环境影响也不影响(污染)环境，且能耗显著降低和减小生产场地，因而得到普遍肯定和迅速推广。本文论述了皮革热泵干燥的原理，介绍了在摸拟样机上干燥皮革时进行的干燥时间，干燥室结构影响、能量消耗，以及干燥的皮革质量等实验，从而得出：热泵干燥的皮革质量在丰满、柔软、均一性及收缩率等方面与自然干燥基本一致而显著优于其它方法干燥的结果，在干爆速度、干燥时间、能量消耗等方面．也比各种传统方位优越。     

红薯叶复合面条热泵-热风联合干燥特性及干燥模型建立

将红薯叶粉添加到复合面条中,基于响应面法对红薯叶复合面条的热泵-热风联合干燥特性进行探究,运用低场核磁技术分析干燥过程复合面条内部水分迁移的质热传递规律,建立红薯叶复合面条联合干燥过程的数学模型.结果表明:随着热泵干燥温度的升高、转换点含水量的增大、热风干燥温度的升高,干燥所需能耗降低,有效水分扩散系数增大,煮制吸水率...     

德国米葱热泵干燥设备及工艺研究

利用空气能热泵干燥技术,结合热风干燥香葱失水规律,设计了干燥100 kg德国米葱热泵干燥设备的干燥室系统,并对热泵干燥室进行应用试验。结果表明:热泵干燥系统供热充足,控制系统工作准确,可以满足德国米葱的干燥工艺;比较了干燥室内5处德国米葱的干燥品质,并与燃煤干燥室产品进行比较,热泵干燥德国米葱在色泽、复水性、感官评价及能耗方面均有一定的优势;本次干燥总耗电35 k W·h,单位能耗除湿量为2.64 kg/(k W·h),总费用为17.5元,核算干燥成本为2.3元/kg,能源成本降低了23.3%,对于生产实践具有很好的指导意义。     

农产品微波干燥技术与装备的研究进展

以微波干燥技术为研究对象,首先阐述了微波干燥技术在农产品加工中的研究现状,并提出了微波干燥中干燥不均、局部灼伤等技术问题。然后综合介绍了热风微波流态化干燥、真空微波干燥、冷冻微波干燥等组合工艺与装备的研究进展。最后通过分析不同加工工艺的优势和不足,提出了微波组合干燥技术是农产品微波干燥工业的发展趋势。