碱对毛肚水发质量影响的研究

研究NaOH溶液水发毛肚时,碱液浓度与浸泡时间对毛肚涨发效果的影响,以毛肚增重百分比及感官评分为指标,通过单因素试验和正交试验选择出毛肚的最佳水发工艺.结果表明:毛肚水发的最佳工艺条件为20g/3000mLNaOH溶液浸泡30min,清水浸泡1h.该条件下,毛肚平均增重百分比为139％,涨发效果较好.     

干制牛蹄筋涨发新工艺研究

牛蹄筋营养价值高,易变质,有必要对干制蹄筋进行涨发新工艺研究。采用油发、酶处理、碱发等方法复合处理,纯水浸泡后,涨发效果良好。试验结果:最佳涨发工艺条件为油发温度120℃、油发时间20min、弹性蛋白酶使用浓度0.3%、酶处理时间2h、碱发溶液磷酸氢钠浓度为2%、碱发时间30h、纯水浸泡30h,经过验证干制牛蹄筋在最佳涨发工艺处理后,涨发率可稳定达700%以上。     

油发广肚安全漂白关键技术研究

采用碳酸钠和柠檬酸研究油发广肚的漂白工艺,通过单因素试验和正交试验,确定了最佳的工艺参数,结果表明:各因素影响油发广肚颜色的主次顺序为碳酸钠浓度>柠檬酸浓度>温度>浸泡时间。方差分析结果表明,碳酸钠溶液浓度的影响较显著。最佳的工艺参数为:碳酸钠溶液质量浓度为1.6 g/1000 g水,柠檬酸溶液的质量浓度为12 g/1 000 g水,柠檬酸温度为30℃和浸泡时间为14 h。     

响应面试验优化毛肚碱发工艺

采用响应面法优化毛肚的碱发工艺。在单因素实验基础上,研究NaOH质量浓度、碱发时间、碱发温度对毛肚品质的影响,以毛肚感官评分、制成率和缩水率为响应值,根据响应面中心组合实验设计原理,建立多元二次回归方程。响应面结果表明,NaOH质量浓度对毛肚品质的影响最为显著,最佳参数组合为NaOH 5.2 g/L,碱发时间33 min,碱发温度47℃,此时毛肚产品的感官评分为8.3,制成率为261.5%,缩水率为12.1%,与模型预测值基本相符。     

响应面法优化火锅毛肚无磷保水工艺

研究三种无磷保水剂大豆分离蛋白、海藻酸钠、甘油对火锅毛肚保水性能影响,,以毛肚增重百分比为指标,通过单因素试验和中心组合试验,运用响应曲面法优化工艺参数,建立工艺参数与增重比的多元二次回归方程,选择出毛肚无磷保水剂的最佳工艺参数。结果表明:毛肚无磷保水的最佳工艺参数:25℃时,大豆分离蛋白、海藻酸钠、甘油浓度分别为0.27%、0.15%、1.5%时,2 h处理后毛肚增重比最大为46.47%,与预测值基本一致。     

菠萝纤维活性染料染色工艺研究

为探讨活性染料CN-3B对菠萝纤维的染色性能,采用活性红CN-3B对菠萝纤维进行染色,以上染百分率为考察指标,分别分析氯化钠质量浓度、碳酸钠质量浓度、染色温度、染色时间、染料用量及浴比对菠萝纤维上染百分率的影响。研究结果表明:最优染色工艺条件为氯化钠质量浓度40 g/L,碳酸钠质量浓度1 g/L,染色温度50℃,染料用量1%(owf),浴比为1∶50,最优工艺条件下菠萝纤维的上染百分率为96.05%,断裂强力下降率为12.1%。     

三种碱对水发毛肚感官品质及增重影响的比较

以食品级NaOH、Na2CO3和NaHCO3为材料,进行毛肚水发的单因素试验,分别研究碱液浓度、碱处理时间和反应温度对毛肚感官品质和增重的影响,并将3种碱处理后的毛肚按NY 5268-2004《无公害食品毛肚》的方法进行指标检测,筛选合适的水发用碱。单因素试验结果表明:在感官评价方面,NaOH>Na2CO3>NaHCO3,在增重方面,NaOH具有明显优势。指标检测结果表明:3种毛肚的感官指标、理化指标和微生物指标均达到无公害食品的标准。综合考虑感官品质、增重比、生产周期和性价比,NaOH更适合作为水发毛肚的处理用碱。     

不同预处理方法对新疆梓树果实脱胶效果的影响

为进一步提高废弃新疆梓树果实的社会经济价值,分别采用预氧处理和预酶处理对梓树果实进行预处理,探究不同预处理方法对梓树果实脱胶效果的影响,利用正交试验以脱胶率为指标对工艺进行优化。结果表明,预氧处理的最优工艺为:浴比1∶20,碳酸钠质量浓度4 g/L,氢氧化钠质量浓度15 g/L,双氧水质量浓度15 g/L,处理温度80℃,处理时间1.5 h,该工艺下脱胶率可达49.75%;预酶处理的最优工艺为:浴比1∶20,pH值9,处理温度60℃,果胶酶用量6%(omf),处理时间8 h,该工艺下脱胶率可达35.45%。     

盐效应辅助水剂法提取南瓜籽油及其理化特性研究

为了改善水剂法提取的油乳化严重现象并且提高出油率。以南瓜籽为实验材料,碳酸钠溶液为萃取剂,采用盐效应辅助水剂法提取南瓜籽油。考察了碳酸钠浓度、液料比、提取时间、搅油温度四个因素对南瓜籽提油率的影响,并利用响应面分析对提油工艺进行了优化。结果表明,碳酸钠溶液浓度和液料比对提油率的影响较大;盐效应水剂法提取南瓜籽油在搅油温度为80℃条件下,最优工艺条件为:碳酸钠浓度1.8mol/L、液料比6.8∶1(mL∶g)、提取时间120.2min(实验实际提取时间选为120min),南瓜籽提油率为70.6%;南瓜籽油的酸值和过氧化值等均符合国家食用油质量标准,可以直接食用,表明盐效应辅助水剂法提取南瓜籽油工艺是可行的。     

碱发温度对毛肚胶原蛋白结构的影响

本文采用酸酶复合法提取毛肚胶原蛋白为原料,利用紫外分光光度计、荧光分光光度计、红外光谱仪和扫描电镜等,分析NaOH涨发温度(40～60℃)对毛肚胶原蛋白结构的影响.结果表明,NaOH涨发会导致毛肚胶原蛋白紫外吸收强度减小;随着涨发温度升高,毛肚胶原蛋白荧光强度逐渐降低,巯基含量逐渐增加,导致胶原蛋白变性程度逐渐加深最终...     

APPLICATION OF RESPONSE SURFACE METHODOLOGY FOR THE OSMOTIC DEHYDRATION OF CARROTS

Osmotic dehydrations of carrot cubes in sodium chloride salt solutions at different solution concentrations, temperatures and process durations were analyzed for water loss and solute gain. The osmotically pretreated carrot cubes were further dehydrated in a cabinet dryer at 65C and were then rehydrated in water at ambient temperature for 8–10 h and analyzed for rehydration ratio, color and overall acceptability of the rehydrated product. The process was optimized for maximum water loss, rehydration ratio and overall acceptability of rehydrated product, and for minimum solute gain and shrinkage of rehydrated product by response surface methodology. The optimum conditions of various process parameters were 11% salt concentration, 30C osmotic solution temperature and process duration of 120 min.     

Optimisation of osmotic dehydration of carrot cubes in sucrose-salt solutions using response surface methodology

Osmotic dehydration of carrot cubes in ternary solution of water, sucrose and sodium chloride at different solution concentrations, temperatures and process durations were analysed for water loss and solute gain during osmotic dehydration. The osmotically pre-treated carrot cubes were further dehydrated in a cabinet dryer at 65 °C and were then rehydrated in water at ambient temperature of water for 10–12 h and were analysed for rehydration ratio, shrinkage and overall acceptability after rehydration. The process was optimised for maximum water loss, rehydration ratio and overall acceptability of the rehydrated product, and for minimum solute gain and shrinkage of rehydrated product by response surface methodology. The optimum conditions of various process parameters are 50°B+10% w/v aqueous sodium chloride concentration, 46.5 °C solution temperature and 180 min process duration.     

响应面法优化水发工艺参数改善毛肚感官品质

为改善水发毛肚的感官品质,研究碱液浓度、碱处理时间和碱处理温度对感官品质的影响,运用响应面分析法优化工艺参数,建立工艺参数与感官品质的多元二次回归方程。结果表明:碱处理时间和碱液浓度对感官品质的影响极为显著(P<0.05),各因素对感官品质的影响顺序依次是碱处理时间>碱液浓度>碱处理温度。最佳参数为:碱液浓度15.75 g/3 000 mL,碱处理时间35.9 min,碱处理温度24.83℃。以此工艺生产的毛肚感官评定得分为92分,与预测值基本一致,且感官要求、理化要求和微生物指标均符合NY 5268-2004无公害食品毛肚的标准。     

碳酸钠在嫩化型风干牛肉中的应用效果研究

为了探究碳酸钠注射对风干牛肉嫩化效果及品质的影响,实验分别测定了不同浓度碳酸钠(0、0.25、0.30、0.35、0.40 mol/L)注射处理风干牛肉的pH值、剪切力、水分含量、水分活度、出品率和感官品质。结果表明,随着碳酸钠浓度的升高,风干牛肉的pH值、水分含量、水分活度和出品率显著增加(p0.05),剪切力下降,嫩度增加;但是,当碳酸钠浓度超过0.35 mol/L,风干牛肉的感观品质会明显变差,咀嚼性降低,且有一定程度的碱味。结合相关性分析可得,pH值与风干牛肉的嫩度、水分含量、水分活度、出品率等呈现极显著的正相关关系(P 0.01),说明碳酸钠注射对牛肉嫩度的影响主要与肉中pH值变化有关。实验证明,碳酸钠注射处理可以有效改善风干牛肉食用品质,浓度为0.35 mol/L时,效果最好,在此条件下,风干牛肉的剪切力可降低33.67%,出品率提高12.05%,为45.12%;pH值的改变是碳酸钠注射对牛肉嫩度及品质改善的主要原因。     

干燥方式及碱液处理对鲜枸杞干燥特性和品质的影响

为了缩短鲜枸杞干燥时间,降低能耗,提高枸杞干制品品质,采用清水和不同质量分数（2%、4%和6%） 的Na2CO3溶液对枸杞进行前处理后,分别进行热风和热泵干燥,测定并分析了所获得枸杞干果的干燥速率、色 泽、复水率以及主要营养成分（多糖、总类胡萝卜素、黄酮）含量。结果表明：Na2CO3前处理能使枸杞表皮蜡质 层变薄、断裂,形成水分通道,进而缩短枸杞干燥时间,较为适宜的Na2CO3质量分数为2%。在干燥效率方面,热 泵和热风干燥没有显著性差异,但是在干燥产品品质上,热泵干燥要明显优于热风干燥。相对于恒温恒湿干燥, 分阶段变温干燥在保证干燥产品品质的同时,加快干燥速率,缩短干燥时间。因此枸杞干燥的最适工艺参数为 2% Na2CO3前处理,干燥温度40 ℃（2 h）-45 ℃（4 h）-50 ℃（6 h）-55 ℃（10 h）,干燥相对湿度40%的热泵干 燥。此工艺条件下枸杞干燥时间为22 h,干燥枸杞色差值为15.09,复水率为2.35 g/g,多糖含量为10.29 g/100 g,黄 酮含量为0.43 g/100 g,总类胡萝卜素含量为1 503.13 μg/g。     

基于模糊数学感官评价法优化烧烤牛肚的制作工艺

为了优选烧烤牛肚的制作工艺条件,本实验以市售新鲜牛肚为研究对象,选取嫩度、颜色、多汁性、风味、弹性和润滑性为评价指标,确定各指标的合理权重,建立模糊综合评价体系,以得到各样品的综合评分,进一步采用4因素3水平的Box-Behnken响应面分析法,优化烧烤牛肚的制作工艺条件。结果显示,基于模糊数学感官评价法优化烧烤牛肚的最优制作条件为水煮时间8.00 min,泡椒比例18.22％,泡制时间4.50 h,烧烤时间6.20 min。在此条件下得到的烧烤牛肚颜色鲜亮,香味浓郁,口感细腻、脆嫩,烧烤牛肚综合得分为47.61±2.10。表明模糊数学和响应面法相结合用于烧烤牛肚工艺优化切实可行,且重复性较好。     

INFLUENCE OF PLATE TEMPERATURE AND MODE OF REHYDRATION ON TEXTURAL PARAMETERS OF PRECOOKED FREEZE-DRIED BEEF

The effects of various plate temperatures and rehydration procedures in texture of precooked freeze-dried beef, were evaluated. Frozen precooked commercial beef was freeze-dried at 20, 40, 60 and 80C during 24 h. The rehydration procedure involved two main variables: distilled water at room-temperature and at 80C, for 30 min. The texture profile analysis was performed with a TA-XT2 Texture Analyzer (SMS) for freeze-dried rehydrated samples and compared to frozen precooked beef. The results showed that with a same drying period, the 60C plate temperature and rehydrated in distilled water at room-temperature resulted in a better product texture, in regards to texture parameters hardness and chewiness.     

复水温度对香菇复水特性及品质的影响

香菇是中国产量最高和市场消费量最大的食用菌。干制是香菇的主要加工方式,而干香菇需复水后才能作为原料被烹调或进一步加工。本研究将热风干燥的香菇分别在25,45,65℃和85℃下复水,研究香菇复水过程中复水比、外观、质构和风味品质的变化。结果表明,在45℃复水270 min,干香菇吸水后表面的褶皱较为舒展,微观结构显示其菌丝恢复膨胀且伸展。同时,其复水比稳定保持在3.88,剪切力(1 290.28 g)、弹力(0.66 g)和复原力(0.34 g)适中,咀嚼性(656.02 g)最大,说明香菇复水完全且质地柔软适中,易被切开。此外,45℃复水香菇所含特征含硫化合物的含量较高,以1,2,3,5,6-五硫杂环庚烷(67.02%)和1,2,4-三硫环戊烷(39.06%)为主,风味较浓郁。综上,复水温度显著影响香菇复水后的食用品质,将干香菇在45℃复水270 min可获得品质较好的复水香菇。