脱脂米糠抗氧化肽的制备工艺研究

为了得到脱脂米糠抗氧化肽的最佳制备工艺,研究了胰蛋白酶、胃蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶酶解脱脂米糠蛋白的进程特性以及不同的酶解条件对脱脂米糠抗氧化肽活性的影响。从5种蛋白酶中筛选出最合适的酶,通过单因素实验考察了底物浓度、加酶量、pH、温度以及时间对酶解产物水解度和ABTS自由基清除率的影响,在单因素实验的基础上,以酶解产物的ABTS自由基清除率为响应值,进行Box-Behnken中心组合实验。结果表明:选用碱性蛋白酶制备脱脂米糠抗氧化肽效果最好;最佳酶解工艺条件为加酶量1.8%、温度50℃、时间276 min、pH9.0、底物浓度5%;在最佳酶解工艺条件下,所得脱脂米糠抗氧化肽对ABTS自由基清除率可达71.85%。     

酶法辅助提取、纯化米糠蛋白工艺优化

旨在为米糠副产品的精深加工利用提供指导,利用碱性蛋白酶辅助碱溶酸沉法提取米糠蛋白,并进一步以纤维素酶纯化米糠蛋白,在单因素实验的基础上通过正交实验优化提取、纯化工艺条件。结果表明：米糠蛋白提取的最佳工艺条件为酶解pH 10.5、酶解温度50℃、料液比1∶10、酶解时间120 min、加酶量2.5%,在此条件下米糠蛋白提取率为75.2%;米糠蛋白纯化的最佳工艺条件为酶解温度50℃、酶解pH 5.0、酶解时间60 min、加酶量4%、料液比1∶10,在此条件下米糠蛋白纯度为81.6%,提取率为72.6%。采用此方法可以得到提取率和纯度均较高的米糠蛋白。     

高温米糠粕制备米糠多肽的研究

以高温米糠粕为原料,采用碱溶酸沉法制取米糠蛋白,并将米糠蛋白用碱性蛋白酶水解制备米糠多肽。在单因素实验的基础上,通过二次回归正交旋转组合设计确定最佳的水解条件为：水解温度55℃,加酶量0.3%（占高温米糠粕的质量）,pH 9.6,水解时间3 h。在最佳水解条件下,米糠蛋白水解度为10.3%。所得米糠多肽粗蛋白含量为85.7%,蛋白质分散指数（PDI）为76.4%,氮溶解指数（NSI）为64.1%,相对分子质量在180～3 000之间的米糠多肽占78.88%。     

超声波辅助法制备脱脂米糠工艺的优化

采用超声波辅助乙醇浸提的方法对新鲜米糠进行脱脂处理,以脱脂率为指标确定米糠脱脂的最佳工艺并进行脱脂效果的储存验证实验。结果表明:超声波辅助对提高米糠脱脂率有显著影响(P 0.05),通过单因素和正交试验得出脱脂的最佳工艺是料液比1∶17.5(g/mL)、超声波功率450 W、超声波时间11 min,在此条件下脱脂率可达到96.97%,比单独使用乙醇浸提所得脱脂率提高了2.43倍。经脱脂处理的米糠在较长时间内脂肪酸值变化和感官评分均表现良好,储存期显著延长。     

纤维素酶辅助碱法提取米糠蛋白的工艺优化

以新鲜米糠为原料,制备脱脂米糠。采用正交试验法研究以纤维素酶酶解脱脂米糠作为前处理,辅助碱溶酸沉法提取米糠蛋白的最佳工艺。结果表明:酶的添加量为0.25%、温度为40℃、时间为1 h、pH为4.0时纤维素酶处理后米糠蛋白的提取率最高为48.97%,纯度为74.43%。与碱溶酸沉法进行对比,纤维素酶对米糠细胞壁的裂解,使部分蛋白质暴露有助于提高提取率,降低了碱溶酸沉时的碱溶时间和碱液浓度,减少有毒物质生成,抑制了蛋白质褐变。     

超微联合超声波优化提取米糠蛋白及其对米糠蛋白溶解性的影响

米糠蛋白是一种优质的植物蛋白质资源,因其提取率、溶解度不高而造成资源浪费,该研究旨在优化米糠蛋白提取工艺,提高蛋白提取率,改善米糠资源浪费、提高米糠资源利用率。该文采用超微联合超声提取米糠蛋白,并探究各因素对米糠蛋白提取率的影响;同时利用响应面优化,确定米糠蛋白最佳提取工艺,并对比超微联合超声提取工艺与传统碱溶酸沉提取工艺下米糠蛋白的溶解度。结果表明,各因素中料液比、超声时间和提取时间对米糠蛋白提取率有显著性影响（P＜0.05）,以米糠蛋白提取率为响应值,优化后得到米糠蛋白最佳提取工艺：料液比1∶57（g/mL）、提取时间4 h、超声时间9 min。在此工艺下,米糠蛋白提取率为（64.31±0.18）%,相比传统碱溶酸沉工艺提高了41.62%。经蛋白质溶解性测定,发现最佳提取工艺所得米糠蛋白的溶解度为25.49%。因此,超微联合超声提取能极显著提高米糠蛋白提取率,且所得蛋白的溶解度相比优化前有明显提升。     

重庆糯小米米糠的稳定化及脱脂工艺优化

采用微波加热技术对重庆糯小米米糠进行稳定化处理,经正交试验优化微波工艺参数,考察米糠水分含量、处理时间和微波功率对小米米糠贮藏6 周酸值变化情况。结果表明,当料层厚度为1 cm时,小米米糠稳定化最佳工艺参数为：水分含量27%、微波功率600 W、处理时间90 s。此条件下,样品37 ℃贮藏6 周后,脂肪酸值为21.40 mg KOH/g,远小于空白组的171.00 mg KOH/g。通过响应面优化工艺设计获得超声波辅助重庆糯小米米糠脱脂的最佳工艺,研究脱脂温度、脱脂时间、料液比对小米米糠脱脂率的影响,得出小米米糠脱脂工艺的最佳组合为：脱脂温度59 ℃、脱脂时间17 min、料液比1∶2.5（g/mL）、超声功率60 W。在此条件下进行小米米糠的脱脂,其脱脂率为90.89%,有较好的脱脂效果。     

生物酶–超声波协同提取制备米糠多糖工艺

以脱脂米糠为原料,采用淀粉酶和糖化酶水解除去淀粉,采用胃蛋白酶除去蛋白,在酸性条件和碱性条件下各提取一次,优化米糠多糖提取工艺。实验结果表明,脱脂米糠以1∶15 g/mL料液比加水充分混匀后,以3%的淀粉酶水解2 h、3%糖化酶水解1 h、3%胃蛋白酶水解1 h除去淀粉和蛋白,分别在酸性和碱性条件下70℃、200W超声提取90min,得到米糠多糖的得率为8.12%。冷冻干燥后的粗多糖含有84.2%的米糠多糖,6.6%的粗蛋白,2.1%的灰分和5.8%的水分。     

碱法提取联合高温和酶法改性米糠蛋白的研究

以脱脂米糠为原料,氮溶指数为指标,通过均匀设计优化碱法提取联合高温和酶法改性米糠蛋白工艺。得到最优条件为:提取温度50℃,高温改性时间4 min,酶解时间120 min,改性后的米糠蛋白氮溶指数达到96.08%。在该条件下,改性米糠蛋白的持水性、持油性、乳化性和乳化稳定性分别提高了15.8%、165.7%、48.9%和84.7%。通过对米糠蛋白游离巯基和二硫键含量测定和SDS-PAGE电泳分析表明,碱法提取联合高温和酶法改性米糠蛋白可使米糠蛋白中二硫键含量减少,游离巯基含量增加,蛋白水解,溶解度增加,从而改善其功能特性。     

超声波法提取米糠蛋白的研究

以脱脂米糠为原料,研究应用超声波处理方法提取米糠蛋白的提取工艺,分别对提取过程中的超声时间、超声功率、料液比进行了单因素实验,并通过正交实验优化了提取工艺.得出最佳提取工艺为:超声时间50min,超声功率380W,料液比1∶16,米糠蛋白提取率达51.66％.