米根霉固态发酵橘皮产纤维素酶工艺的优化

以橘皮为原料,以米根霉为生产菌株,采用固态发酵法生产纤维素酶。通过单因子试验分别考察了发酵培养基水分含量、接种量及培养时间三个重要因子对纤维素酶活力的影响,在此基础上,采用Box-Behnken设计对产酶工艺进行优化,利用Design Expert软件对试验数据进行回归拟合和方差分析,最终确定产酶最优工艺条件为:发酵培养基水分含量12.24 mL,接种量10.76%,培养时间72.64 h,在最优条件下所得纤维素酶的酶活力为464.33 U/g。     

产耐酸性α-淀粉酶菌株固态发酵条件的优化

对产耐酸性α-淀粉酶黑曲霉菌株AS-Y的固态发酵条件进行了优化.经过单因素实验和正交试验,影响产耐酸性α-淀粉酶的菌株产酶量的主要因素为含水量＞接种量＞附加氮源＞Ca2+.固体发酵条件中,水∶麸皮为1∶1,麸皮量为15 g,接种量为4 mL,温度为30 ℃～32 ℃.发酵培养基中,麸皮∶硫酸铵为1∶0.05,CaCl2为0.01 g.在上述最佳的发酵条件下,确定其固体发酵时间为60 h～72 h,酶活达到286.64 U/g.     

产耐酸陛α-淀粉酶菌株固态发酵条件的优化

对产耐酸性α-淀粉酶黑曲霉菌株AS-Y的固态发酵条件进行了优化。经过单因素实验和正交试验，影响产耐酸性α-淀粉酶的菌株产酶量的主要因素为含水量〉接种量〉附加氮源〉Ca^2＋。固体发酵条件中，水：麸皮为1：1，麸皮量为15g，接种量为4mL，温度为30℃～32℃。发酵培养基中，麸皮：硫酸铵为1：0．05，CaC12为0．01g。在上述最佳的发酵条件下，确定其固体发酵时间为60h～72h，酶活达到286．64U/g。     

黑曲霉固态发酵产糖化酶的研究

以糖化酶活力为评价指标,对1株黑曲霉变异株固态发酵产糖化酶的培养基组成和发酵条件进行了研究,分别考察了碳源、氮源、原料粉碎度、培养基含水量、温度、起始pH值、发酵时间、接种量等对该菌株固态发酵产糖化酶的影响.结果表明,该菌株产糖化酶的最佳发酵培养基组成为:麦麸:豆饼粉=3:1,(NH4)2SO4含量为3%,K2HPO40.1%.原料粉碎度为过60目筛,起始pR5.0,培养基含水量为120%,培养温度为32℃,接种量为每瓶培养基接108/mL的孢子悬液2.5mL,培养时间为72h,最高产酶活力达17800U/g.     

米曲霉固态发酵餐厨垃圾生产淀粉酶

[目的]以餐厨垃圾为原料,用米曲霉固态发酵生产淀粉酶。[方法]通过单因素试验分别考察了米曲霉接种量、培养基含水量及培养时间三个因素对产酶的影响,然后在此基础上采用Box-Behnken设计优化了产酶工艺参数。用Design Expert软件对试验结果拟合回归模型,方差分析显示模型极显著(p0.0001)且可以对产酶进行分析和预测。[结果]最终确定产酶最优工艺参数为:米曲霉接种量15.4%(v/m),培养基水分含量27.3%(v/m),培养时间70.8 h。在此工艺下生产淀粉酶,酶活力可达438.4 U,接近模型最大预测值。[结论]餐厨垃圾经米曲霉固态发酵可生产出高活力的淀粉酶。     

黑曲霉液体发酵桔粉产纤维素酶的研究

以桔粉为原料,以黑曲霉（Aspergillus niger）为发酵菌株,采用液体发酵法生产纤维素酶。通过单因素试验考查了麸皮和蛋白胨的比例（C/N）、装液量及接种量3个因素对产酶的影响,并在此基础上,通过正交试验确定了发酵产酶的工艺条件为：添加桔粉80 g/L,麸皮和蛋白胨质量比为1∶2、250 mL三角瓶装30 mL Mandels氏营养液、接种量3 mL,于30℃下培养72 h,纤维素酶产量达到1885.71 U/g。     

黑曲霉WS003固态发酵制备果胶酶条件的优化

以豆粕和麸皮为主要培养基、黑曲霉WS003为发酵菌株,利用固态发酵法生产果胶酶。通过单因素试验确定了碳氮比为40∶1、菠萝皮为诱导物、磷酸氢二钾为无机营养盐;采用正交试验对培养条件进行了优化。结果表明:菠萝皮的添加量为0.15g/10g干基、发酵pH为6.0、磷酸氢二钾浓度为0.2%时,果胶酶产酶活力最高,达到81.06U/mL。     

黑曲霉B1401固态发酵茶叶加工废料产单宁酶的研究

为促进茶叶加工废料的高效利用,对黑曲霉B1401利用茶叶加工废料固态发酵生产单宁酶进行初步研究。在单因素研究的基础上,运用Plackett-Burman试验和Box-Behnken响应面法优化黑曲霉B1401固态发酵产单宁酶的最佳工艺条件。结果表明:可溶性淀粉0.48%、氮源比(尿素∶硝酸钠)0.74∶0.26(g/g)、接种量30%、装载量5 g、液固比1.8∶1(mL/g)、发酵温度30℃、发酵时间为99 h,在此条件下单宁酶酶活力可达到46.06 U/g。验证试验值44.02 U/g与模型的预测值基本相符,表明该试验方法适合于黑曲霉B1401的固态发酵工艺。     

大米主料蛹虫草固体发酵生产纤溶酶的研究

以大米为主要原料,通过固态发酵的方法生产蛹虫草纤溶酶。运用单因素试验初步优化发酵的培养基组成及培养条件,用正交试验方法对蛹虫草固态发酵的无机盐添加量进行了细致探索。结果表明,试验范围内蛹虫草菌固态发酵生产纤溶酶的适合培养基主料为麸皮和大米,二者质量比为1︰1,培养基加水量75 g/100 mL,无机盐CaCl_2和(NH_4)_2SO_4的添加量分别为0.1 g/100 mL和2 g/100 mL,培养基初始pH自然,接种量25 g/100 mL,培养时间5 d,固体发酵物的纤溶酶浸提时间为4 h。优化条件下的固体发酵纤溶酶活力达167±1 U/mL。     

黑曲霉固态发酵对甘蔗叶酚类物质释放及抗氧化活性的影响

采用黑曲霉对甘蔗叶进行固态发酵,研究接种量、培养基含水量、发酵时间对甘蔗叶酚类物质释放的影响;对代谢过程中产生的纤维素酶、β-葡萄糖苷酶活性进行测定,并考察发酵前后甘蔗叶提取物抗氧化活力的变化。结果表明,发酵后甘蔗叶中多酚、黄酮含量显著提高。在接种量28 mL/100 g、培养基含水量50%条件下发酵5 d后,测得甘蔗叶中黄酮含量为13.82 mg/g(干基),多酚含量为10.40 mg/g(干基),比未发酵甘蔗叶中黄酮和多酚含量分别提高了135%和92%。纤维素酶活力在发酵第4天达到最大,为632.17 U/g;β-葡萄糖苷酶活力在发酵第5天时最高,为75.02 U/g。甘蔗叶发酵过程中酚类物质释放量与纤维素酶和β-葡萄糖苷酶活力呈正相关。通过计算IC50,确定发酵后甘蔗叶黄酮提取液对羟自由基和1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基清除能力均比发酵前有较大提高。     

Effect of substrate and fermentation conditions on pectinase and cellulase production by <Emphasis Type="Italic">Aspergillus niger</Emphasis> NCIM 548 in submerged (SmF) and solid state fermentation (SSF)

The present study deals with the optimization of substrate and fermentation conditions for the production of both pectinase and cellulase by Aspergillus niger NCIM 548 under same fermentation conditions in submerged fermentation (SmF) and solid state fementation (SSF) using a central composite face centered design of response surface methodology (RSM). As per statistical design, the optimum conditions for maximum production of pectinase (1.64 U/mL in SmF and 179.83 U/g in SSF) and cellulase (0.36 U/mL in SmF and 10.81 U/g in SSF) were, time 126 h, pH 4.6, and carbon source concentration 65 g/L in SmF and were time 156 h, pH 4.80, and moisture content 65% in SSF. The response surface modeling was applied effectively to optimize the production of both pectinase and cellulase by A. niger under same fermentation conditions to make the process cost-effective in both submerged and solid state fermentation using agro industrial wastes as substrate.     

Pomelo Citrus grandis (L.) osbeck peel as an economical alternative substrate for fungal pectinase production

Polygalacturonase production by Aspergillus niger LFP-1 was studied in solid state fermentation (SSF) using pomelo (Citrus grandis) peel as a substrate. This local agricultural waste product is rich in lignocellulolytic material, including pectin, which can act as an inducer of pectinase production. Using the parameters of 5 g of 0.75 mm (particle size) pomelo peel as a substrate, moisture content ratio of 1:1 (w/v), inoculum size of 1×10⁷ spores/mL, cultivation temperature of 30°C, and no mixing, static fermentation conditions with addition of 1.2% ammonium nitrate produced the highest polygalacturonase production rate of 8.90 U/g of substrate and a fungal growth rate of 2.07mg of glucosamine/g of substrate on day 5 of cultivation. A large increase (1,434.5%) in enzyme production occurred after improvement of the growth parameters. Under optimum bioprocess conditions, pomelo peel can be used as solid substrate for production of pectinase.     

半纤维素酶高产菌种的选育及产酶条件

以黑曲霉WA301为出发株,经过紫外诱变获得一株遗传性状稳定的半纤维素酶的高产突变株WA9024.通过对培养基中碳源、氮源、水分和起始pH值的优化,突变株WA9204以麸皮为基质的固态发酵产半纤维素酶的能力进一步得到提高.在较适的条件下,WA9024的甘露聚糖酶酶活达到8984U/g,木聚糖酶酶活达到503U/g,分别比出发菌株提高了1160%和210%.     

黑曲霉产木聚糖酶的研究

筛选了 1株高产木聚糖酶的黑曲霉 (Aspergillusniger)An 2 3 8菌株 ,研究了其在固态培养基中的产酶条件。该菌株发酵曲中除含有木聚糖酶 5 117U /g(干曲 )外 ,还有纤维素酶 42 5U/g(干曲 ) ,果胶酶 12 3 6U/g(干曲 ) ,蛋白酶 2 2 5 3 1U/g(干曲 )。     

产复合酶黑曲霉变异株598的选育研究

出发菌株黑曲霉 10 3,经紫外诱变获得一株复合酶高产菌株 598。简单固体发酵培养 ,其纤维素酶活达 2 80 4 2U/g(干曲 )、蛋白酶活为 15510U/g(干曲 )、果胶酶活 150 4U/g(干曲)、糖化酶活 2 4 77U/g(干曲 ) ,分别比出发菌株 10 3提高 113 9%、2 9 2 %、112 5%、115 4 %。经斜面传代培养 4代 ,产酶性能稳定。本文还对复合酶菌株的初筛方法进行了初步探讨。     

里氏木霉与黑曲霉混合发酵产纤维素酶的条件优化

为提高纤维素酶酶解秸秆产糖效果,以碱性双氧水处理过的玉米秸秆为发酵基质,进行里氏木霉与黑曲霉混合发酵的研究。通过单因素试验确定黑曲霉延迟接种时间、里氏木霉与黑曲霉接种比例 、发酵时间和固液比4个因素的最优水平。在此基础上,采用Box-Behnken响应面设计对混合发酵产酶条件进行优化,获得最佳产酶条件：黑曲霉延迟接种时间 36h,里氏木霉与黑曲霉接种比例 5:1、发酵时间7d、固液比2:50(m/V)、吐温-80体积分数0.4%、pH 5.0和装液量50mL/250mL。此时,滤纸酶力(FPA)可达1.224 IU/mL,β-葡萄糖苷酶活力(β-GA)可达0.315 IU/mL。采用高效液相色谱法,对最佳条件下的纤维素酶酶解秸秆的水解液进行检测。结果表明,两菌株混合发酵较单菌株发酵的纤维素酶系更加完整,且降解木质纤维素类原料产可发酵性糖的能力增强。     

马铃薯发酵产乙醇的工艺条件研究

该试验研究不同预处理方法对马铃薯发酵生产乙醇的影响。通过单因素及正交试验对发酵工艺进行优化,最终确定以下发酵条件为发酵温度31 ℃,料水比1∶5.0（g∶mL）,耐高温淀粉酶添加量15 U/g、糖化酶添加量160 U/g、纤维素酶添加量10 U/g,酵母接种量0.4%、发酵时间为84 h,优化后的发酵液中乙醇含量可达9.06%vol。获得的最优发酵工艺条件可为马铃薯发酵生产乙醇的工业化处理提供参考依据。