去双氧水酵素QS54的应用

棉织物氧漂后残余双氧水对活性染料染色影响较大。该文对去双氧水酵素QS54与双氧水作用机理及其影响因素作了较为全面分析。使QS54能在最佳条件下充分去除残余双氧水以保证染色质量。     

去双氧水酵素QS54的应用

棉织物氧漂后残余双氧水对活性染色影响较大。本对过去双氧水酵素QS54与双氧水作用机理及其影响因素作了较为全面的分析。使QS54能最佳条件下充分去除残余双氧水以保证染色质量。     

去双氧水酵素QS54的应用

棉织物氧漂后残余双氧水对活性染料染色影响较大。该文对去双氧水酵素 QS5 4与双氧水作用机理及其影响因素作了较为全面分析。使 QS5 4能在最佳条件下充分去除残余双氧水以保证染色质量     

基于H2O2氧化青黛染色新方法

针对传统的空气氧化制约了植物染料青黛现代化生产的问题,研究用含天然靛蓝的植物染料青黛对羊毛织物进行染色,并利用双氧水代替空气对其进行氧化,探索青黛染料染色的工业化生产可能性.通过改变工艺参数,研究双氧水浓度、氧化温度、氧化液pH值、氧化时间等因素对染色效果的影响,并对比了双氧水氧化和空气氧化的效果.结果显示双氧水氧化后染样的K/S值较高,染色牢度与染色重现性较好.与传统的空气氧化相比,采用双氧水氧化易于控制生产工艺,更适用于现代化生产.     

棉织物直接混纺染料退煮漂染一浴工艺

选用耐双氧水的直接混纺染料对纯棉织物进行一浴法退煮漂染色.探讨了染料的耐双氧水性能、氢氧化钠用量和双氧水用量对染色的影响,并与传统的二浴法进行比较.结果表明,一浴法染色织物染色牢度与传统的相当,匀染性也较好,但其K/S值稍低,染料的利用率较小;由于一浴法处理的织物上可能还残留少量棉籽壳,故适用于深色织物的染色.     

双氧水预处理羊毛活性染料冷轧堆染色

采用双氧水预处理,兰纳素活性染料对羊毛织物进行冷轧堆染色,并对染色工艺进行探讨.在对织物表观得色量KIS值的影响因素(尿素用量、亚硫酸氢钠用量、pH值、堆置时间、轧余率)进行分析的基础上确定了羊毛染色的优化工艺,即尿素100 g/L,亚硫酸氢钠20 g/L,pH值4.5～5.5,堆置时间24 h,轧余率100%.同时还对未经双氧水顶处理和经双氧水预处理羊毛织物染色结果进行了对比,结果表明:未经双氧水预处理和经双氧水预处理羊毛织物均具有较高的固着率和匀染性,染色牢度都可以达到4级以上,断裂强力损失可保留在15%以内.     

双氧水处理对丝光羊毛织物染色性能的影响

采用双氧水处理丝光羊毛织物并与普通羊毛织物作对比,分别测定各羊毛织物在处理前后的白度、染色性能及力学性能的变化,讨论了双氧水的处理效果和影响染色性能的因素.实验结果表明:用适量H2O2处理丝光羊毛织物,织物白度上升,染色性能提高,且强力损失相对较小.这对丝光羊毛织物在染色过程中的工艺确定和质量控制具有一定参考价值.     

蒽醌型分散染料氢氧化钠介质的染色技术

为实现涤纶织物的短流程染色工艺提供更多的染料选择,研究了4只蓝色蒽醌型分散染料在氢氧化钠介质中对涤纶织物的染色技术,探讨了在NaOH存在下双氧水的分解率和双氧水质量浓度对织物退浆率的影响,比较了染料的耐氧化性和提升性,考察了碱性一浴法与酸性染色的染色性能和机械性能的差异.结果表明:4只蓝色分散染料能在NaOH质量浓度2g/L和H2O2质量浓度3g/L的条件下,采用一浴一步法或一浴二步法工艺,进行退浆和染色的同浴加工,且有很好的提升性和染色性能;双氧水能提高退浆率,在25 min内分解率达89％,对织物的机械性能影响较小.     

过氧化氢酶在染纱生产中的应用

在染纱前处理后的水洗过程中使用过氧化氢酶去除残余的双氧水，可以节约生产成本约127.76元／t纱，提高设备利用率3％，同时可减少废水排放，降低环境污染。实验证明，使用过氧化氢酶不会影响纱线的强力和染色效果。     

羊毛双氧水/硫脲体系低温染色工艺优化

选择双氧水/硫脲氧化还原体系对羊毛织物进行低温染色,通过测定上染率、K/S值、染色牢度、顶破强力、匀染性等指标分析各工艺因素对染色效果的影响;选择3因素3水平正交试验法优化染色工艺,并对正交试验结果进行多元线性回归分析,确定了羊毛织物双氧水/硫脲氧化还原体系低温染色的最佳工艺及各工艺因素间的相互关系.     

基于H2O2氧化青黛染色新方法

 针对传统的空气氧化制约了植物染料青黛现代化生产的问题,研究用含天然靛蓝的植物染料青黛对羊毛织物进行染色,并利用双氧水代替空气对其进行氧化,探索青黛染料染色的工业化生产可能性。通过改变工艺参数,研究双氧水浓度、氧化温度、氧化液pH值、氧化时间等因素对染色效果的影响,并对比了双氧水氧化和空气氧化的效果,结果显示双氧水氧化后染样的K/S值较高,染色牢度与染色重现性较好。与传统的空气氧化相比,采用双氧水氧化易于控制生产工艺,更适用于现代化生产。     

超声-双氧水技术在羊毛加工中的应用研究

将超声-双氧水技术应用于羊毛纤维前处理、染色和后整理的加工处理中,分析超声技术对双氧水分解率的影响,以及超声-双氧水技术对羊毛纤维白度、断裂强度、润湿性、防毡缩性和染色性的作用。结果表明,超声波处理有助于双氧水分解率的提高,利于羊毛的漂白、染色及防毡缩整理。双氧水用于羊毛前处理中,提高了羊毛的白度,羊毛-双氧水漂白能耗和羊毛损伤降低,润湿性、防毡缩性能、上染百分率明显提高。     

氧化预处理对羊毛品质及低温染色性能的影响

双氧水-甲酸体系是一种有效的羊毛溶胀体系.本文通过大量的试验,探讨了氧化预处理对羊毛染品的品质与染色性能的影响,肯定了通过该体系预处理实现羊毛低温染色的可能性.     

盐对双氧水/明胶铜配合物体系脱色效果的影响

探讨了染色废水中无机盐电解质对双氧水/明胶铜配合物体系脱色效果的影响,优化出盐存在下,双氧水/明胶铜配合物体系最佳脱色工艺条件。结果表明,盐能够促进明胶铜配合物对双氧水催化分解,降低双氧水和明胶铜配合物的用量。     

双氧水/甲酸预处理羊毛低温染色工艺研究

选用双氧水/甲酸对羊毛进行预处理,达到低温染色的目的.通过甲酸与双氧水协调作用,改变羊毛表层结构,使羊毛染色的温度,由传统的沸染降低到70℃,通过单因素实验、正交试验,优化工艺条件,最后得出最佳预处理工艺为:双氧水体积浓度60 mL/L,甲酸体积浓度70 mL/L,60℃水浴中保温40 min,浴比1∶100,预处理试样在70℃下染色上染百分率达到96.52％.     

双氧水／硫脲在真丝绸低温染色中的应用

采用双氧水／硫脲氧化还原体系对蚕丝织物温染色，双氧水／硫脲配比和浓度及染色工艺参数对当色的，对低温染色机理进行了探讨。     

提高聚乙烯醇─丝蛋白共混纤维白度及色泽鲜艳度的探讨

探讨了双氧水、保险粉漂白及增白剂增白工艺条件对聚乙烯醇─丝蛋白共混纤维白度及染色鲜艳度的影响。结果表明，双氧水漂白所获得的白度比保险粉漂白的高。如果要求有较高白度，可采用双氧水─保险粉双漂工艺。     

棉织物阳离子化改性/双氧水漂白-浴工艺

探讨棉织物用自制阳离子改性剂WLS与双氧水进行同浴改性和漂白的可行性,优化-浴法改性漂白工艺,即改性剂WLS20g/L,碳酸钠9g/L,硅酸钠2g/L,30％双氧水15g/L,漂白改性处理60 min.结果表明,改性剂WLS对双氧水漂白效果影响不大,用一浴法漂白改性的棉织物活性染料染色性能显著提高,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改进.     

提高聚乙烯醇—丝蛋白共混纤维白度及色泽鲜艳度的探讨

探讨了双氧水 保险粉漂白及增白剂增白工艺条件对聚乙烯醇－丝蛋白共混纤维白度及染色鲜艳度的影响，结果表明，双氧水漂白所获得的白度比保险粉漂白的高，如果要求有较高白度，可采用双氧水－保粉双漂工艺。     

用双氧水／乙二醛对真丝绸低温染色

本文就双氧水/乙二醛氧化还原系统,对蚕丝织物低温染色进行了研究。讨论了影响染色的若干因素,并制定了可行的染色工艺,在染色机理方面也作了初步探讨。