陕西某石英砂工艺矿物学及可选性实验

陕西某地石英资源丰富,开展矿物学研究有利于其高值高效利用。基于偏光显微镜、ICP、XRD、EPMA等现代测试技术分析了石英砂化学成分、矿物组成、粒度分布及杂质元素赋存状态等工艺矿物学特征,确定“重选-磁选-擦洗-浮选-酸浸”提纯实验工艺流程,并进行了可选性实验研究。该石英砂原料经提纯除杂,SiO₂含量由99.64%提高到99.90%,杂质总含量由3395.80 μg/g下降至909.85 μg/g,可作为高质量石英砂用于光伏玻璃原料。      

广西某高岭土尾矿产石英砂浮选除铁试验

广西某高岭土尾矿经擦洗、磨矿、分级、强磁选可产出SiO₂品位达99.82%的石英砂,但其Fe₂O₃含量较高,为113 μg/g,且铁主要赋存于云母和电气石中。为将该石英砂的Fe₂O₃含量降至80 μg/g以下以满足光伏产业用石英砂的要求,对其进行了除铁即脱除云母和电气石的浮选试验。试验结果表明：先在pH=2.5的酸性条件下用混合胺和煤油进行1次云母反浮选,然后在pH=7.8的偏碱性条件下用油酸钠进行1次电气石反浮选,所得最终石英砂的Fe₂O₃含量可降至74 μg/g,SiO₂品位提高至99.89%,SiO₂回收率为94.61%。     

乙烯废碱液深度除油的实验研究

针对乙烯废碱液水质特征,分别考察了石英砂、聚丙烯腈纤维毡过滤膜、阴离子交换树脂以及上述除油方法联合作用对废碱液中油类物质的去除效果,确定石英砂-聚丙烯腈纤维毡-阴离子交换树脂组合处理工艺。结果表明,该组合工艺对NaOH等无机物几乎没有影响,对油类物质的去除率达到90%以上,使废碱液中油含量降至2mg/L以下,并且通过再生,该工艺可循环利用。     

北海某高岭土尾矿中石英砂的选矿提纯试验

广西北海某高岭土尾矿的矿物成分95%以上为石英。为了给该尾矿的高附加值利用提供依据,在工艺矿物学研究基础上,按照擦洗-分级-棒磨-分级-高梯度强磁选-反浮选-酸擦洗原则流程对其进行石英砂提纯的选矿试验,获得了粒度为0.6~0.1 mm、SiO₂含量达到99.91%、Fe₂O₃含量为79.88 μg/g的高白石英砂产品,并结合选矿试验和工艺矿物学研究结果,针对将来的实际生产提出了不仅可产出高白石英砂,还可获得陶瓷原料、普通石英砂、高岭土等副产品的推荐工艺流程。     

沸腾床与固定床组合工艺加氢处理煤焦油试验研究

为探索适宜煤焦油加工处理的组合工艺,提出沸腾床加氢预处理-固定床加氢裂化组合工艺处理煤焦油的思路,并在STRONG沸腾床加氢试验装置上进行试验.试验结果表明:沸腾床加氢预处理可大幅降低煤焦油原料中的S、N、残炭及金属等含量,降低不饱和分含量;生成油能够满足直接进固定床加氢处理要求;经固定床加氢处理后生成油性质得到改善:轻石脑油S、N含量均小于1.0μg/g,芳烃潜含量为56％,可以作为重整原料;柴油馏分密度0.856 6g/cm3,S含量50 μg/g以下,十六烷值高达53,可以作柴油调和组分或生产合格柴油;尾油以蜡油为主,S、N含量分别为59、21μg/g,残炭含量为0.15％,可作加氢裂化原料.     

SJ-周期式浆料机精选赞比亚某石英砂矿石工业试验

为了了解SJ-周期式浆料高梯度磁选机在石英砂除铁工艺中的应用效果,以赞比亚某Fe₂O₃含量约为0.20%的石英砂矿样为试验对象,对用立环脉动高梯度磁选机预先脱铁后的产品进行了SJ-周期式浆料高梯度磁选机精选脱铁工艺条件研究。结果表明,在磨矿粒度为-0.074 mm占95%的情况下,采用立环脉动高梯度磁选机1粗1扫、SJ-周期式浆料高梯度磁选机1次精选,背景磁感应强度分别为1.3、1.5、1.5 T,磁介质棒直径为1.5 mm,给矿浓度为20%,给料速度为4.17 kg/s的情况下,可获得产率为88.35%,Fe₂O₃含量降至0.036%的石英砂精矿。     

酸浸出去除石英中Fe、K、Al元素及机理研究

采用硫酸-氢氟酸法提纯石英砂,利用电感耦合等离子光谱仪和激光粒度分析仪对石英砂杂质含量和粒度进行表征。结果表明:在80℃下,硫酸3 mol/L,氢氟酸0.5 mol/L,反应时间8 h时,元素Fe、K、Al的含量降至较低水平,且石英砂粒度变化不大,最佳去除率分别为97.31%、94.87%、86.47%。     

内蒙古某白伟晶岩纯化制备高纯石英砂

这是一篇矿物加工工程领域的文章。针对内蒙古某白伟晶岩样品进行工艺矿物学研究，采用“焙烧水淬-热压混合酸浸”实验工艺流程对内蒙古某地白伟晶岩进行选矿实验研究。通过条件实验研究得到较佳工艺条件，高纯石英砂中SiO2含量由99.917%提高到99.994%，杂质元素总含量从419.9 g/t下降到54.79 g/t，总去除率达86.95%；主要杂质元素Al含量从250.9 g/t下降到26.09 g/t,Al元素去除率达到了89.60%，取得了较好的纯化效果。     

碱处理对脉石英酸浸提纯影响试验研究

随着光伏新能源、电子信息等领域的快速发展,高纯石英砂的应用领域越来越广泛,需求量逐年增大,可加工高纯石英砂的高品质石英矿原料逐渐减少,针对中低品质脉石英的选矿提纯技术的开发至关重要。论文在脉石英常规提纯方法基础上,使用碱浸辅助处理,以提高中低品质脉石英的纯度,对高纯石英砂的制备技术开发具有重要意义。论文开发出焙烧-水淬-磁选-浮选-碱处理-酸浸的提纯工艺,系统研究了碱处理条件对酸浸精矿质量的影响,结果表明,使用KOH溶液、碱处理温度为40℃、KOH溶液浓度为0.5mol/L、处理时间为4h的条件下,获得最佳提纯效果,石英精矿中Al含量由常规工艺获得的296.79μg/g降低为245.49μg/g。扫描电子显微镜分析得出,在经过碱处理之后,脉石英表面被碱溶液部分侵蚀,使得在酸处理过程中酸溶液可以更好的与杂质矿物接触,以对杂质矿物达到更好的去除效果。     

磁场强度对磁铁矿反浮选过程的影响

本研究对普通铁精矿采用磨矿-磁选-再磨-磁浮选工艺,可制备出TFe品位为72.21%,回收率84.42%,SiO_2含量为0.17%的超纯铁精矿。对比传统反浮选工艺,精矿产品品质相似时,可缩减一段扫选作业,且精矿回收率提高13.8%,捕收剂用量减少20 g/t。并在此基础上,对磁浮选过程中磁场强度对溶液电导率、矿粒表面性质和药剂吸附量的影响规律进行研究。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。     

颗粒在震荡分离过程中的动力学研究

在对颗粒物理化学性质研究和受力分析基础上,研究了片状硅片和多面体玻璃混合颗粒在震荡分离过程中的动力学规律。开展颗粒震荡分离过程动力学研究对退役光伏组件回收中优化硅玻分离设备结构和工艺参数等具有重要意义。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

采煤机摇臂扭矩轴设计

为充分发挥采煤机摇臂扭矩轴安全槽的过载保护功能,对安全槽进行结构改变及槽深改变,并用ANSYS进行静力学分析,结合扭转静强度安全系数获得安全槽的最优化结构来确保发挥扭矩轴在实际生产应用中的作用。     

我国石化企业低碳技术创新风险考量及防范

石化企业低碳技术创新具有高技术风险、高市场风险、高政策风险属性。积极构建适宜的石化企业低碳技术创新模式,不断强化与完善政府在低碳技术创新过程中的风险防范功能,增强石化企业自身低碳技术创新风险防范能力,可以在一定程度上防范石化企业低碳技术创新风险。     

合同与侵权责任竞合时诉讼请求权的选择

合同责任与侵权责任是民事法律关系中两种重要制度，二者的构成要件不同，责任承担方式不同。当发生合同责任与侵权责任竞合时，如何选择适当的诉讼请求权，具有十分重要的意义。     

光学经纬仪检定方法误差分析

分析了光学经纬仪检定方法中产生的误差的来源和大小。     

煤炭EAM系统实施的可行性研究

结合蒋庄煤矿EAM建设实际,阐明了煤炭企业实施EAM的必要性和可行性,论证了我国煤炭企业在保证资产使用安全、提高资产使用效率方面一条势在必行的改革之路。     

非金属矿物粉体表面改性技术进展

表面改性是非金属矿深加工的主要技术之一,对提高非金属矿产品的应用性能和应用价值至关重要。本文从粉体表面改性方法、工艺、设备、表面改性剂及其配方等方面综述了非金属矿物粉体表面改性技术现状;从表面改性工艺与设备、改性剂及其配方、层状硅酸盐矿物的插层以及表面无机复合改性等方面综述了非金属矿物表面改性技术的最新进展;并对发展前景和发展趋势进行了展望。