Y对Mg-2％Mn合金显微组织和力学性能的影响

用光学显微镜、力学万能试验机和显微硬度仪等分析了Mg-2%Mn-x%Y合金的显微组织和力学性能.结果表明,Y加人到Mg-2%Mn合金中,以Mg24Y5相形式弥散分布在α(Mg)晶内和晶界处.一定量Y(≤1.5wt%)的加入可起到细化晶粒的效果,达到提高合金室温力学性能的目的;但过量Y(>1.5wt%)的加入使合金晶粒粗大,降低了合金的力学性能.     

Y对AZ61镁合金金相组织和力学性能的影响

研究了Y对AZ61镁合金金相组织和力学性能的影响。结果表明：Y能细化合金的组织,使AZ61中连续分布的β—Mg17A112相变成断网状分布,并在合金中形成块状的A12Y新相。少量的Y能提高合金的室温力学性能,当Y达到1％时合金的力学性能最佳,继续加Y后使合金的组织变的粗大,力学性能下降。     

Y元素对铸态Mg-Y合金组织和性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射物相分析、力学性能测试等方法,研究了5种Mg-Y合金铸态组织的相组成和力学性能,对比观察了随Y含量变化时合金的显微组织变化。结果表明,随着Y含量的增加,合金的微观组织由单一的α-Mg相变为α-Mg相和第二相Mg24Y5共存。Y含量为0.25%,2.5%时,微观组织为单一的α-Mg相,Y含量为5%,8%和15%时,微观组织由α-Mg相和第二相Mg24Y5组成。随着Y含量的增加,铸态Mg-Y系合金的抗拉强度和硬度增加,而伸长率降低。     

稀土Y对挤压态AZ8O-2Sn镁合金组织和性能的影响

通过金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、x射线衍射分析(XRD)及拉伸力学性能测试等手段,研究了Y元素添加对AZ80-2Sn镁合金挤压态组织和力学性能的影响.试验结果表明,当Y添加量为0.5％时,挤压态合金的组织得到有效的细化,合金的抗拉强度和伸长率达到最大值,分别为368.1 MPa和12.9％.与未添加Y的AZ80-2Sn合金相比,AZ80-2Sn-0.5Y合金的抗拉强度、屈服强度及伸长率分别提高5.8％、5.3％和33.7％,其综合力学性能达到最优.     

Y对Mg-Zn-Zr合金力学性能的影响

研究了稀土元素Y对铸态与挤压态Mg-Zn-Y合金组织与力学性能的影响。通过铸造与挤压不同Y含量的Mg-Zn-Zr-Y合金并进行金相组织分析,发现Y的添加改变了镁合金中第二相的组成、形态和分布,细化了晶粒尺寸。同时对Mg-Zn-Zr-Y合金的力学性能进行了测试。结果表明,由于Y引入的三元化合物W相在热挤压过程中破碎并弥散分布,使得合金最终晶粒尺寸为5～7μm,极大提高了合金的力学性能。     

Y含量对Mg-Zn-Zr合金组织和性能的影响

研究了Y含量(质量分数分别为0、0.93%、2.25%、3.50%)对Mg-0.8Zm-0.35Zr合金组织和力学性能的影响.结果表明,在Mg-008Zn-0.35Zr合金中添加Y,能够有效的细化晶粒,而且随着Y含量的增加,晶界上的第二相和晶粒内部的层片状组织增多;合金的室温和高温抗拉强度提高,合金的室温伸长率呈现先增后降的趋势(Y含量为0.93%时达到峰值26.0%),合金的高温伸长率降低;合金的高温抗蠕变性能得到了明显的提高.     

稀土Y对Mg-Zn-Mn镁合金显微组织和力学性能的影响(英文)

研究不同稀土Y含量对Mg-6Zn-1Mn合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:Y元素的添加对Mg-6Zn-1Mn合金的相结构、组织和力学性能有明显的影响。随着Y含量的增加,合金中的第二相依次从Mg7Zn3相、I相(Mg3YZn6)、I相+W相(Mg3Y2Zn3)到W相+X相(Mg12YZn)转变;热分析和组织观察证明合金相的稳定性趋势为X相W相I相Mg7Zn3相;Mn元素主要以单质颗粒形式弥散分布在基体中;Y的添加能显著提升Mg-Zn-Mn合金的力学性能,其中含6.09%Y的挤压态合金具有最佳的力学性能,其抗拉强度和屈服强度分别达到389 MPa和345 MPa。合金强度的提升主要源于Y元素的晶粒细化、Mn颗粒的弥散强化和Mg-Zn-Y稀土相的引入。     

元素Y和Ca含量对车用AZ31镁合金力学性能的影响研究

采用OM、SEM和电子拉力试验机,研究了元素Y和Ca对AZ31镁合金力学性能的影响。结果表明,添加适量的稀土Y和碱土Ca细化了AZ31的显微组织,可产生细小且弥散分布的高熔点第二相Al2Y和Al2Ca,从而改善AZ31镁合金的室温和高温力学性能。在研究范围内,1.5%wt Y+0.45wt%Ca合金的组织以及各项力学性能达到最优。     

Mg-Al-Zn-Y合金的制备及钇对合金性能的影响

研究了Mg-Al-Zn-Y合金铸态及固溶态的显微组织和力学性能.通过光学显微镜观察到合金中Y的含量在一定范围内时,Y能显著细化镁合金组织;当Y的添加量为1%时,合金有最好的力学性能.通过扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析发现有新相Al2Y生成;新相在400 ℃退火9 h并不能消去,一定量呈块状离散分布的新相Al2Y有利于提高合金的力学性能.     

钇对AZ91镁合金组织和力学性能的影响

研究了Y对AZ91镁合金组织和性能的影响.试验结果显示:Mg-7.5%Al-0.7%Zn-0.15%Mn-xY铸造镁合金的显微组织主要由α(Mg)基体、β(Mg17Al12)相、λ(Al2Y)相组成.一定量的Y能明显改善合金的组织,有效提高合金的室温和高温力学性能.过量的Y则使合金组织粗大,降低合金的力学性能.     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

钢材打捆机控制系统智能化技术的研究

钢材打捆机是一种用于轧钢精整工艺的新型自动化设备，其控制系统基于SiemensS7 PLC和TP7触摸屏。系统的智能化技术主要包括：液压高低压自动控制、在线监视、离线故障检测、多台设备协同工作、可视化人机交互技术。本文描述了这些技术的原理与实现方法。     

Ab-initio calculation of enthalpies of formation of intermetallic compounds and enthalpies of mixing of solid solutions

A large number of ab-initio calculations of energies of formation of intermetallic compounds have been performed in the last 15 years. The currently used methods are listed. The paper presents a review of the aluminium based compounds which have been studied. Comparisons of calculated and experimental enthalpies of formation are provided for aluminim-3d and-4d transition metal alloys at equiatomic composition. The modelling of the enthalpies of mixing of solid solutions based on a given lattice is described.     

Features of formation of the structure in production of blanks of disks of heat-resistant nickel alloys

Conclusions To provide a high level of mechanical properties in wrought blanks of cast ÉP741NP and ÉP962 alloys it is necessary to form controlled structures. A necklace-type structure formed in homogenizing isostatic treatment, subsequent thermomechanical working including alternation of the operations of deformation in the (+)-area and recrystallization anneals, and final heat treatment is preferable. The temperature conditions of all stages of thermomechanical working are strictly controlled, especially the final operation of deformation and heating for hardening. To eliminate hardening cracks and distortions it is necessary to use molten salts at t=600°C as quenchants. The use of multiple production operations makes it possible to significantly reduce the structural inhomogeneity related to inhertance of the original dendritic structure. However, the structure of the final semifinished product is nevertheless characterized by a difference in occurrence of the processes of polygonization and recrystallization between the former dendritic cells and the interdendritic spaces in deformation and heat treatment.To obtain structurally homogeneous blanks for gas turbine engine parts it is necessary to use basically new methods of remelting such as vacuum double electrode remelting and electron beam remelting with an intermediate vessel.Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 12, pp. 25–29, December, 1991.